一、合作背景：精密电子制造对稳定环境的严苛需求
新乡广通电子科技有限公司专注于电子元器件、通信设备的研发、生产与可靠性测试服务，其产品与检测能力覆盖5G通信、物联网及智能终端等前沿领域。在电子元器件制造与认证环节中，恒温恒湿环境模拟是验证产品长期稳定性的核心手段，尤其在高温高湿老化、温循应力筛选等测试中，环境参数的精准控制直接影响产品失效分析精度与寿命评估效率。
作为国内电子元件可靠性测试服务的优秀企业，新乡广通面临三重行业挑战：
国际标准升级：IEC 60068-2-1（低温试验）、IEC 60068-2-2（高温试验）及GB/T 2423.3等标准对恒温恒湿设备提出更高要求，需在-70℃至+150℃温度范围、10%RH至95%RH湿度范围内实现±0.5℃温度波动与±2%RH湿度偏差，并保障2000小时以上连续运行稳定性。
多规格测试需求激增：5G基站建设与物联网设备规模化应用催生多样化产品尺寸，亟需150L与100L试验箱的分级适配与自动化测试调度能力。
能效优化迫在眉睫：传统设备制冷系统能效比（COP）普遍低于3.0，在“双碳”目标下需通过技术创新降低测试综合成本。
广东德瑞检测设备有限公司依托环境试验设备领域的技术积累，为新乡广通定制开发150L与100L恒温恒湿试验箱解决方案，助力其构建高效可靠的测试体系。此前，德瑞检测已为深圳华强电子科技、苏州汇川技术等企业提供高精度环境模拟设备，此次合作进一步巩固其在电子制造检测领域的服务优势。
二、需求洞察：破解环境测试三大核心瓶颈
通过实地调研与数据分析，德瑞检测团队精准定位新乡广通测试环节的关键瓶颈：
控制精度不足：现有设备在85℃/85%RH工况下湿度波动达±3%RH，导致湿热老化测试批次一致性合格率仅91.5%。
设备利用率偏低：150L试验箱因产品尺寸差异导致空载率超30%，小批量测试依赖人工换装，单日有效测试时长不足14小时。
能耗成本高企：传统设备年均电费占测试总成本32%，制冷系统COP值仅为2.8，热管理效率亟待提升。
三、德瑞技术方案：高精度与节能双轨并进
德瑞检测以“自适应控制+柔性扩容”为核心，推出新一代恒温恒湿试验箱，实现测试精度、设备利用率与能效比的协同优化。
硬核设备升级：精准模拟复杂工况
| 设备类型 | 核心性能参数 | 技术突破点 |
|---|---|---|
| 150L恒温恒湿试验箱 | • 温度范围：-70℃~+150℃ • 湿度范围：10%RH~95%RH • 温湿度均匀性：±0.5℃/±2%RH | 采用高精度PID算法与瑞士Rotronic传感器，湿度控制响应速度提升30% |
| 100L恒温恒湿试验箱 | • 温度波动度：±0.3℃@-40℃~+100℃ • 湿度偏差：±2%RH@20%RH~95%RH • 可编程循环次数：500组 | 搭载多风道均衡技术，温度恢复时间缩短至10分钟 |
创新价值闭环：
动态补偿系统：实时反馈调节湿度输出，85℃/85%RH工况下湿度偏差稳定在±2%RH以内。
柔性测试架构：支持150L与100L试验箱独立或并联运行，通过智能调度系统实现测试容量自动匹配，设备利用率提升50%。
能效优化技术：集成变频压缩机与余热回收模块，系统COP值提升至3.8，年度综合能耗降低25%。
结语
广东德瑞检测设备有限公司与新乡广通电子科技的合作，标志着国产高精度环境试验设备在电子制造领域的深度应用。通过温度控制算法革新与节能技术融合，德瑞检测不仅解决了恒温恒湿测试的行业痛点，更以可量化的能效提升为电子元器件可靠性验证树立了榜样。在检测装备自主化进程中，此类技术实践将持续推动中国制造业向精细化、绿色化方向演进。
