有关V锥流量计的问题
厂里新增加了几台V锥流量计用来测量气氨，但是使用几天之后发现总是有偏差。当初我们提供给V锥厂家的参数中密度是用的是标况下的0.771Kg/h，所得出的流量也是标况下计算出来的。但是现在厂家给的计算书中有2个刻度流量，一个是最初我们提供标况下计算出来的，另一个据说是厂家根据所提供的压力、温度等其他参数计算出来的。
请教使用过V锥流量计的大侠，流量积算仪中所置入的参数是标况下的参数还是通过计算得出来的参数呢？
回答
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温度，压力，工况，标况，密度这些都有关系，没有看到现场，很难说清楚......
普瑞格 |发布于：2011-05-13
参考资料- V锥流量计又称内锥流量计、V锥、锥形流量计，是一种具有技术的新型差压流量计，和其它类型的差压流量计的基本原理相同，都是基于密封管道中的能量守恒原理，WF系列V锥流量计的独特设计，扩大了流量测量范围，并避免了传统差压流量计的一些局限性，工作性能更优。WF系列V锥流量计是在管道中心悬挂一个锥形截流件，锥形件阻碍介质流动，重塑流速曲线，测量介质包括水、蒸汽、空气、天然气、氮气、焦炉煤气和有机气体等。介质条件可从深低温到超临界状态。工茁度高450℃，大压力25Mpa，可测量高雷诺数为5*106，低雷诺数
- 不同煤气的组分、洁净度和工况差异极大，选型的核心逻辑是"脏气选防堵型，净气选高精度型"。以下是按煤气类型分类的选型指南：高炉煤气（粉尘多、含水汽、腐蚀性强）高炉煤气是冶金行业最"脏"的介质之一，含大量矿尘（50~200mg/m³）、焦粉、冷凝水及H₂S等腐蚀性组分，工况普遍低压、流速波动大。：V锥流量计内锥节流结构自带自清洁效果，流体环绕锥体持续冲刷，粉尘不易堆积直管段要求极低（前1~3D、后0~1D），适配钢厂空间受限场景量程比可达10:1，适配煤气负荷峰谷波动压损仅为孔板的1/3~1/5备选
- 对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的*压力损失，压损大的耗能大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度175.35℃；密度4.655kg/m3；zui大流量30t/h；常用流量20t/h。孔板和V锥取相同的β＝0.6。计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料）：常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPaV锥
- 对于塔形流量计，一次传感器部分是指流量计本体如何与工艺管道连接的工作、尽管流量计有多种结构形式，如：管道式、夹装式、对焊式等。如果描述不作特殊说明，安装方法是等同的。由于流量计具有对流体流动状态整流的功能，因此一次传感器部分的安装要求远不孔板等相对宽松的多。由于流量计是管段式，它与工艺管道的同轴度、垂直度无严格的要求。1、管道法兰式：是指流量计两端有安装法兰。与工艺管道两端同规格的安装法兰（也称用户法兰）连接，是比较常用的结构形式，适用的口径（DN50mm～3000mm）。此种形式适用于节流装置
- V锥流量计安装要求:导压管用于传输过程压力给变送器，如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能正确的进行压力传递，测量就会产生误差，因此，配装导压管时应注意一下几点：1、导压管上引压阀的安装角度：过程流体是气体及蒸汽时，引压阀的安装位置应在工艺配管上方，过程流体是液体时引压阀的安装位置应在工艺配管下方。1.1过程流体是气体，变送器位置应高于引压阀，过程流体时液体及蒸汽时，变送器位置应低于引压阀。1.2高低压侧的导压管不能产生温差。1.3测量蒸汽时应用冷凝器。
江苏尔曼节流装置有限公司
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