“炼油34台流量计、公司1000台可燃有毒报警仪，在除了检定费用外，其他相关费用都省了。”生产运行处处长朱建立说，自开展开源节流降本增效活动以来，宁夏石化在降低成本上主动突破，想方设法通过优化计量检定方式，实现降本增效。
此次炼油装置检修，经电仪部和各工艺车间反复确认，涉及对外贸易重要能源计量点的34台流量计需要离线拆检。以往，高精度、特殊介质的流量计离线检定，要送到陕西省计量科学研究院进行。这期间电仪部要派车运输、专业技术人员跟随，车辆运输费、人员差旅费等也是一笔开支。
面对如此多的流量计送检，如何降低送检费用成了完成检定任务环节中的一项重要工作。为此，生产运行处多方了解，银川已有具备检测资质的公司，便与其协商参与装置大修期间的流量计检定工作。这样一来，一方面减轻了电仪维修人员的工作量，另一方面经济合理就近送检，节省了费用和时间。
这样的做法还不是次。今年5月，炼油装置现场用于安全防护的860多台可燃有毒报警仪，由宁夏计量测试院检定人员现场标定，历时两个月左右。长期以来，外方检定人员的工作餐，由生产运行处在部门费用中列支。今年，检定人员现场工作餐改为生产运行处协调安排，检定人员在公司食堂用餐，自行结算。
还有成品油首站两具二等标准金属罐，需要送到北京中国计量科学研究院检定，而此时，计量中心人员了解到长庆原油管输末站也有两具相同的标准金属罐要送北京检定。他们赶紧与末站联系，商议能否合并在一起，双方各出60%的运费，租用一辆车运送。这样一来又节省了一笔费用。
宁夏石化主动出击，精打细算，从细处着手，将开源节流、降本增效活动落到了实处。
