【仪表网 仪表企业】在“智造”浪潮下，钢铁智能化升级的想象空间被不断打开。发展炼焦工艺，提升焦炭质量是目前炼焦工厂的重点关注问题。焦化四大车联锁系统的应用、焦炉大车的无人化改造等，正成为提升炼焦工艺、打造焦化车间数字工厂的智造转型利器。
近日，科远智慧再度中标沙钢焦化一车间四大车联锁系统升级及焦罐车无人化改造项目。这是对科远智慧与沙钢集团签订战略合作协议的深化落实，双方继携手落地多个库区无人化项目后，首度围绕焦化生产工序展开无人化研究与应用，持续共创钢铁生产全流程、各工序智造新示范！
目前沙钢焦化炼焦一车间共有4座6米大容积焦炉，每座焦炉有1台推焦机、1台装煤车、1台拦焦车作业，两座焦炉共用1台熄焦车，备用熄焦车和拦焦车各1台。但原四车联锁系统开放性差，与其他系统数据通讯传输困难，导致焦炉环保数据无法有效读取，影响环保评价。
此次中标项目计划对原有四大车联锁进行升级，并完全开放项目的控制和通讯数据，以满足系统后续功能扩展需要。同时对两台熄焦车进行自动化改造，实现熄焦车无人化运行。
项目将通过部署应用计划管控、大车定位、四大车联锁、焦罐车自动控制以及无线通讯等系统，并结合车间当前的生产作业情况，实现对现场作业的智慧管控；同时自动编制、下发生产作业计划，实现智能决策；综合运用AI识别技术和视频监控功能确保系统运行的安全性。最终实现安全稳定、自动高效、降本增效的目标。
AI图像识别：为确保焦罐初始位置的准确性，项目创新性采用AI图像识别技术，结合深度学习算法对焦罐的位置、焦罐是否在车以及焦罐偏斜度进行识别测量。
5G+工业互联网：项目使用5G通讯技术和工业无线双网络配置，冗余设计，可实现无扰动切换，且两套网络之间可以做到在线热切换，提升网络可靠性。
从料场、冷轧原料库、宽厚板车间板坯库到酸轧车间轧后库等，科远无人化应用成果已在沙钢库区“遍地开花、成效显著”。此次从库区无人化到生产无人化的应用探索，是双方共创“智慧沙钢”的再度深化，也将为钢铁行业智造转型提供更多前沿示范！
数十载耕耘，聚焦冶金智慧物流领域，科远智慧已积淀无人行车、无人堆取料机、铁钢包跟踪管理等系列自主创新的冶金智能化产品与方案。未来，科远智慧将持续聚焦钢铁业务全流程，积极拓宽技术应用新场景，为钢铁智造转型贡献更多科远方案！
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