目前我国焊接加工过程的能耗检测技术研究尚处于起步阶段，测试方法的缺口非常大。因此，制定焊接加工能耗检测方法国家标准可以更好的引导和规范焊接制造企业系统地构建焊接加工能耗检测管理体系，带动相关企业协同绿色节能发展，规范企业进行焊接加工能耗管理和能耗信息披露工作，为相关政府组织和检测机构提供焊接加工能耗认证/评价依据，建立公开、透明、绿色、可持续发展的焊接加工能耗管理机制，助推我国焊接制造业绿色节能可持续发展。
本标准综合考虑了焊接加工能耗检测的特点和工艺流程，主要包括供电电源要求、检测条件要求和人员安全要求;检测仪器要求主要包括:三相功率计、示波器、电能表和气体流量计等;能耗边界及种类主要包括空载和焊接加工过程消耗的电能和辅助焊接加工消耗的气体能源等;检测项目及检测方法主要包括:电能的检测、气体的检测、合格焊件焊缝质量、长度和面积等;计算方法主要包括:空载能耗、焊接加工能耗、气体总能耗及焊接加工总能耗、单位合格焊件焊缝质量、长度、面积的可比能耗等内容。检测报告主要包括:焊接加工能耗检测报告的封面内容、正文内容及存档备查要求等。
考虑到不同焊接加工方法对能耗测试应用功能的需求，将标准的适用范围覆盖为熔化焊、压力焊和钎焊三类。并强调标准主要适用于焊接加工过程(包括空载和焊接)的能耗测试，不包括焊前预热及焊后热处理等过程消耗的能量。
近几年我国近年来我国相继发布了《循环发展引领行动》《工业绿色发展规划》《“十三五”节能减排综合工作方案》等文件，并提出了实现2030年前碳达峰、2060年前碳中和的重大战略决策，对金属结构件低能耗、少排放、能循环的现代化工业制造产业体系提出了明确要求。其中，焊接加工过程能耗管理是解决焊接制造企业及其供应链上下游组织的资源、环境、健康安全问题的有效手段之一。
本标准的制定首先可以有效服务于焊接制造企业，引导和规范制造企业系统地构建能耗检测管理体系，通过核心企业能耗链管理及检测方法的实施，带动相关企业协同绿色节能发展;其次，通过该标准的发布实施，可以规范企业能耗管理和能耗信息披露工作，相关组织和机构可以进行焊接能耗认证/评价工作，为企业、社会团体或消费者提供可信的产品焊接能耗(或企业)信息，有利于政府及相关机构进行有效的市场监督，建立公开、透明、绿色、可持续发展的市场机制，推进中国制造业绿色节能可持续发展。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。