导读：“基于流场分析内腐蚀预测评价技术”是中国特检院压力管道事业部历经近10年探索，建立的与新标准接轨的、开展管道完整性评价的核心基础技术能力，这也是开展基于失效模式的埋地管道全面检验的基础。
仪表网讯 受中石化某大型气田委托，中国特检院近日对该气田所属的高含硫酸气压力管道进行了以湿气内腐蚀为主要失效机理的内腐蚀直接检测评价工作。
为摸清高含硫酸气压力管道安全状况，中国特检院采用“基于流场分析内腐蚀预测评价技术”开展检测评价。该技术的核心是管道内流场的数值模拟分析、内腐蚀位置预测、管道三维数据测绘和管道合于使用评价。同时，还运用外腐蚀直接检测、管体腐蚀导波检测、管道漏磁外壁爬行检测技术，开展外损伤检验与评价工作。
该项目自开工以来，中国特检院压力管道事业部派出流场内腐蚀预测与评价技术团队开展了历时7个月的现场检测与评价工作。通过检测与评价，初步发现管道状况总体良好，同时存在部分安全隐患。特检院利用科研成果提高了检验的科学性和准确性，为中石化对该气田制定下一步维修改造方案，保障管道安全平稳运行提供了有力的技术支持。
据了解，“基于流场分析内腐蚀预测评价技术”是中国特检院压力管道事业部在国家“十一五”和“十二五”科技支撑计划课题“生命线工程安全保障关键技术研究及工程示范”、“基于风险的油气管道事故预防关键技术研究”，国家高技术发展计划课题“基于腐蚀的油气管道用高强钢寿命预测关键技术及微损评价技术研究”等资助下，历经近10年探索，建立的与新标准接轨的、开展管道完整性评价的核心基础技术能力，这也是开展基于失效模式的埋地管道全面检验的基础。
