【仪表网 仪表下游】谈起中国机床的发展问题，讨论点无非在价格、技术、市场、供应链等方面。而这几年的发展也让越来越多的机床企业意识到，想要打破目前的局面，补齐短板是关键。可以确定，未来的5到10年，是机床乃至整个制造业补短板、寻突破的关键时期。
去年至今，机床行业发展举步维艰。虽然其中不乏一些“逆势而上”的企业，但对于大多数业内企业来说，日子并不好过。数据显示，机床工具行业2020年1-6月累计完成营业收入2946.6亿元，同比降低7.6%。机床协会重点联系企业2020年1-6月累计完成营业收入同比降低11.5%。
从细分领域来看，2018年下半年开始，刀具类增速放缓。进入2019年，刀具类出现负增长并逐步下行。到2019年三季度，量具类产品开始出现调整趋势，说明量具类的调整表现相对刀具类产品有一定的滞后。进入2020年，受突然爆发的新冠疫情影响，工具行业一季度出现开工不足，产销急剧下行，但刀具类产品在二季度逐渐复工后迅速恢复，而量具行业因调整滞后，继续急剧下行。
在这样的背景下，企业降低成本、产业升级和产品结构调整就变得至关重要，智能化再次被很多企业提及。那么机床企业发展智能化真的能转危为机，步入行业新的发展阶段吗？
笔者以为，机床企业的智能化主要面向两个方面，一个事生产的智能化，另一个是产品的智能化。首先来谈谈生产的智能化。
生产的智能化体现在一个企业的方方面面。如管理的智能化，引入电子管理系统，让工厂运行数据化、可视化。再如生产的智能化——通过云端平台，实现生产状况、质量等可视化监控以及订单、物料等信息的实时更新。从而达到优化仓储、生产、配送等环节的目的。
产品的智能化一方面体现在机床自身的智能化，另一方面体现在机床融入智能化生产环节的能力，也可以说加工的整体解决方案。产品的智能化主要是指机床的智能化升级，如典型的沈阳机床i5智能机床。而机床作为生产中的一环，从来不是孤立存在的，智能化的发展当中，机床的智能化也体现在它融入乃至提升整个生产线效率的能力。这也是越来越多的机床企业开始涉足做加工整体解决方案的原因。
那么，智能化能带给企业什么呢？让我们一起来看看，浙江银轮机械股份有限公司依托智能制造OneLink平台，部署“5G﹢工业互联网”后带来的效率提升。
据报道，作为第一期工程，台州移动帮助银轮机械完成近300台机床设备的接入管理，成功实现数字化监控，降低80%以上设备巡视成本；基于数字化生产与精准完成订单，避免了70%以上的浪费；借助自动化数据统计，降低30%以上的人工成本；促进生产过程透明化，实现精准定位生产，产能提高10%以上；依据智能分析设备故障，提高保修与检修效率，设备维护成本降低10%以上。统计显示，通过第一期改造，银轮机械的能耗整体降低了10%左右。
从上面的例子来看，智能化在生产提质增效当中的效果是显著，也符合制造业的发展规律。当然，任何药都不可能是万能药，机床企业发展智能化也需要量体裁衣。
首先，我国工具行业的特点是产业集中度不高，中小企业，特别是小微企业相对较多，其中部分企业的产品在细分领域具有一定优势。因此，对于这些企业来说，突出自身的优势和特点，在细分领域做细做精以及加强产业链、上下游以及同行之间的合作及融合，才是当务之急。
其次，我国经济发展进入了新时代，其基本特征就是从高速增长阶段进入了高质量发展阶段。为适应我国现代制造业对提高加工效率的追求，机床工具行业还需要在调整产品结构、加强自主研发和提升服务水平方面下更大的功夫。
后，我国机床无论是生产还是消费，都位居世界前列。目前国内市场更多体现出的是国产产品无法满足国内市场发展需求。因此，企业要实现更大范围的国产化必须注重创新和技术研发，体现出差异化。在这一过程过，智能化可取，但在适度。企业不能仅靠大量引进先进装备来摆脱低端制造，当然也不能搞价格战，甚至恶性竞争来获取市场。
在笔者看来，智能化就像一盏明灯，照亮了企业发展道路。但是，智能化只能依附在硬实力上。对于机床企业来说重要的是要扎扎实实练好内功，在好产品的基础上发展智能化，才能在新变化中抓住机遇，为我国经济实现高质量发展做出更大贡献。
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