气流组织对称化：采用 “上送下回" 或 “侧送侧回" 的对称式气流布局，避免单一方向送风导致的气流短路（如局部区域气流流速过快，温湿度无法稳定）；以 1000L 容积试验箱为例，送风风口与回风风口呈对角对称分布，风口面积比控制为 1:1.2，确保气流在箱内形成完整循环，无停滞区域；
流速梯度控制：箱内气流平均流速控制在 0.5 - 1.5m/s（根据试验标准调整，如电子元器件试验要求流速≤1m/s，避免气流过大导致样品温度波动），通过调节风机转速与风口导流结构，使箱内不同区域流速差异≤0.3m/s，防止因流速不均导致的温湿度分层；
温湿度同步混合：在送风通道内设置 “温湿度预混合腔"，将加热后的空气与加湿产生的水汽在腔体内充分混合（混合时间≥3s），避免未充分混合的 “干热空气" 或 “过湿空气" 直接进入试验区域，导致局部温湿度偏差；东莞皓天通过 CFD（计算流体力学）模拟，优化混合腔内部导流板角度（45° 倾斜设计），使温湿度混合均匀性提升至 98% 以上。
动态风量自适应：根据试验阶段自动调整通风量，如在 “升温加湿阶段"，增大风机转速（风量提升至额定风量的 120%），加速温湿度传递，缩短达到设定值的时间（响应时间≤15min）；在 “恒温恒湿阶段"，降低风机转速（风量降至额定风量的 60%），减少能耗，同时保持气流稳定，避免温湿度波动；
风机与负载匹配：根据试验箱容积与样品负载（样品体积占试验箱容积的比例≤30%）选择适配风机，如 500L 试验箱搭配功率 180W 的无刷直流风机（比传统交流风机能耗降低 30%），且风机转速可通过 PWM（脉冲宽度调制）技术实现 0 - 3000r/min 无级调节，精准匹配不同试验阶段的风量需求；
湿度控制防滞后：在回风通道内设置 “湿度预感知传感器"，提前检测回风温湿度变化（比箱内测试区域传感器提前 0.5 - 1s 响应），并反馈至控制系统，及时调整加湿量与通风量，避免因湿度传递滞后导致的超调（如设定湿度 85% RH 时，实际湿度波动≤±2% RH）。
耐湿热部件选型：风机电机采用 “IP65 防护等级 + 耐湿热漆包线"，避免高温高湿环境导致电机绝缘层老化（使用寿命≥10000h）；风口与风道采用 304 不锈钢材质（厚度≥1.5mm），并进行钝化处理，防止长期接触湿气导致锈蚀；
防凝露结构设计：在通风系统与箱体外壳的连接部位设置 “隔热保温层"（采用高密度聚氨酯泡沫，导热系数≤0.024W/(m・K)），避免风道内高温高湿空气与外界低温空气接触产生凝露；同时在回风通道底部设置 “凝露收集槽"，将凝露水导流至箱外排水系统，防止凝露水回流至试验区域或电机内部；
智能故障预警：在风机、风道内设置温度传感器与振动传感器，实时监测风机运行温度（正常运行温度≤65℃，超过 80℃触发预警）与振动幅度（振动加速度≤0.5g，超过 1g 触发报警），并通过东莞皓天 “HT - Monitor" 智能监控系统实时推送预警信息，提前排查潜在故障。
风机选型与优化：
采用 “无刷直流风机"（相比传统交流风机，转速控制精度提升至 ±10r/min，噪音降低至≤55dB（A）），根据试验箱容积确定风机参数：如 200L 试验箱搭配功率 120W、风量 800m³/h 的风机；2000L 试验箱搭配功率 300W、风量 2000m³/h 的风机；
风机安装采用 “减震支架 + 柔性连接" 设计：减震支架采用天然橡胶材质（阻尼系数 0.35），减少风机振动传递至箱体（振动传递率≤20%）；风机与风道之间通过硅胶柔性接头连接（伸缩量 ±20mm），避免因箱体热胀冷缩导致风道变形，影响气流输送；
送风风道流场优化：
风道截面采用 “圆形 + 渐变式" 设计：圆形截面风道相比矩形风道，气流阻力降低 25%（避免局部涡流产生）；风道直径从风机出口到风口逐渐扩大（渐变率 1:1.5），确保气流在风道内流速均匀降低，避免因流速突变导致的温湿度分层；
风道内壁进行 “光滑处理"：采用电解抛光工艺，使风道内壁粗糙度 Ra≤0.8μm，减少气流与内壁的摩擦阻力，同时防止湿气在风道内壁附着结露；
送风风口导流设计：
采用 “多格栅可调式风口"：风口格栅角度可通过手动或电动调节（调节范围 0° - 90°），根据样品摆放位置调整送风方向（如样品集中在箱内下部时，格栅角度向下倾斜 30°，确保气流直达测试区域）；
风口设置 “气流均布网"：采用不锈钢丝网（目数 50 目），使出风口气流流速分布均匀性提升至 95% 以上，避免单一风口送风导致的局部气流集中（如未设均布网时，风口中心流速比边缘高 40%，设置后差异≤10%）。
回风位置与面积设计：
回风风口与送风风口呈 “对角分布"（如送风风口在箱体顶部左侧，回风风口在箱体底部右侧），确保气流在箱内形成循环路径，回风风口面积为送风风口面积的 1.2 - 1.5 倍（根据箱内气流阻力调整），避免回风阻力过大导致气流停滞；
在回风风口设置 “可拆卸式防尘网"（孔径≤0.5mm），防止样品脱落的碎屑（如塑料件老化脱落的颗粒）进入通风系统，堵塞风道或损坏风机；防尘网采用卡扣式安装，方便定期拆卸清洗（建议每 300h 清洗一次）；
回风通道防堵塞设计：
回风通道采用 “大曲率半径" 设计（曲率半径≥100mm），避免直角转弯导致的气流涡流（涡流会导致灰尘堆积）；通道内壁倾斜角度≥5°，使凝露水或灰尘能自然滑落至底部的收集槽，防止堆积；
在回风通道与加热 / 加湿组件之间设置 “气流缓冲段"（长度≥200mm），避免回风直接冲击加热管或加湿罐，导致局部温度过高（加热管表面温度≤300℃，避免回风气流过快导致加热管散热不均，影响寿命）；
回风温湿度监测：
在回风风口内侧设置 “高精度温湿度传感器"（温度精度 ±0.1℃，湿度精度 ±1% RH），实时监测回风参数，并将数据反馈至控制系统，作为调整加热量、加湿量与通风量的依据；如回风湿度低于设定值时，控制系统自动增加加湿量，并适当提高风机转速，加速湿度传递。
分区气流调节挡板：
在大型试验箱（容积≥1500L）内设置 “分区导流挡板"（材质 304 不锈钢，厚度 1mm），将箱内分为 2 - 3 个独立气流区域，每个区域的挡板角度可单独调节（通过电动执行器控制，调节精度 ±1°）；如样品分别放置在箱内上层与下层时，可通过调整上层挡板角度增大气流阻力，减少上层气流流速，使上下层温湿度保持一致；
风量调节阀：
在送风风道内设置 “电动风量调节阀"（调节范围 0 - 98%），通过控制系统根据试验阶段自动调整阀门开度；如在 “降温降湿阶段"，阀门开度调至 80%，增大通风量，加速箱内湿热空气排出（配合除湿系统），缩短降温降湿时间；在 “恒温恒湿阶段"，阀门开度调至 50%，保持稳定气流；
智能气流控制算法：
东莞皓天自主研发 “HT - Flow" 气流控制算法，结合箱内多点温湿度传感器数据（通常设置 6 - 8 个测试点，均匀分布在箱内不同区域），通过 PID（比例 - 积分 - 微分）调节，实时优化风机转速、风量调节阀开度与导流挡板角度；如某一测试点湿度低于设定值 5% RH 时，算法自动增加该区域对应的送风风量，并调整加湿量，确保该区域湿度快速回升，且不影响其他区域的温湿度稳定。
低风速气流组织：采用 “上送下回" 的气流布局，送风风口设置 “蜂窝式导流板"（孔径 5mm），将气流分散为细流，使箱内平均流速控制在 0.3 - 0.8m/s，且不同区域流速差异≤0.2m/s；
温湿度高精度控制：在送风通道内设置 “双级温湿度混合腔"，一级混合加热空气与水汽，第二级通过精密喷嘴补充微调湿度，确保送入试验区域的空气温湿度偏差≤±0.3℃、±1% RH；同时在箱内设置 8 个测试点（分别位于样品架的上、中、下三层，每层 2 - 3 个点），实时监控全域温湿度，通过 “HT - Flow" 算法动态调整风机转速（调整精度 ±5r/min）；
防电磁干扰设计：风机采用 “无刷直流电机 + 电磁屏蔽罩"（屏蔽效能≥40dB），避免电机运行产生的电磁干扰影响电子元器件的电气性能测试；风道采用 “非金属绝缘材质"（如 PP 塑料，表面电阻≥10^12Ω），防止静电产生，保护敏感元器件。
高风速快速响应：采用 “侧送侧回" 的气流布局，送风风口设置 “涡轮增压式导流结构"，使箱内平均流速提升至 1.0 - 1.5m/s，加速温湿度传递；风机选用 “高功率无刷直流风机"（功率 300 - 500W，根据试验箱容积调整），额定风量可达 2500m³/h，确保升温加湿阶段的快速响应；
耐高湿防腐蚀设计：通风系统所有金属部件（风机外壳、风道、风口）均采用 316L 不锈钢材质（比 304 不锈钢耐腐蚀性提升 50%），并进行 “钝化 + 特氟龙涂层" 双重处理（涂层厚度 5 - 10μm），防止长期接触 95% RH 以上高湿环境导致锈蚀；风机电机轴承采用 “陶瓷轴承"（耐温范围 - 40℃ - 200℃，耐湿度98% RH），避免润滑油在高湿环境下失效；
凝露快速排出：在回风通道底部设置 “U 型凝露收集槽"（容积≥500mL），并配备 “自动排水泵"（排水速率≥100mL/min），确保试验过程中产生的凝露水及时排出，不堆积在箱内；同时在收集槽内设置 “水位传感器"，当水位超过警戒值时，自动触发排水泵工作，并通过监控系统推送提醒。
请输入账号
请输入密码
请输验证码
以上信息由企业自行提供，信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，仪表网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
