保障产品可靠性：温度冲击试验箱操作、安全与维护要点解析

在电子、汽车、航空航天等行业的产品可靠性测试中，温度冲击试验箱凭借模拟严苛温变环境的能力，成为验证产品性能稳定性的关键设备。然而，设备的精准测试效果与长期稳定运行，不仅依赖优质的硬件配置，更离不开规范的操作流程与科学的日常维护。本文将从操作前准备、标准操作步骤到安全注意事项，全面拆解温度冲击试验箱。

  温度冲击试验箱的操作需严格遵循流程，既要保证测试数据的准确性，也要避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。以下是覆盖 “两箱式" 与 “三箱式" 设备的通用操作规范，特殊型号需结合设备说明书调整。

1. 操作前准备：做好 “事前检查"

操作前的检查是保障测试顺利进行的基础，需重点确认设备状态、试件条件与安全环境：

• 设备状态检查：打开总电源，观察控制面板指示灯是否正常；检查高温箱加热器、低温箱制冷系统的连接线路是否松动；查看工作室内部是否清洁，有无残留杂物或污渍（若有需用干燥抹布擦拭，避免影响温场均匀性）；确认样品架移动轨道是否顺畅，可手动推动样品架测试，若存在卡顿需添加润滑油。

• 试件准备与放置：确认试件尺寸符合工作室容积要求（试件体积≤工作室容积 1/3），避免遮挡风道；将试件固定在样品架上，确保试件与样品架、试件与试件之间无直接接触，保证温变均匀传递；若测试标准要求监测试件性能，需提前连接温度传感器、电压测试仪等辅助设备，并固定线路。

• 安全环境确认：检查设备周围是否预留足够散热空间，避免高温区散热不良导致设备过载；确认实验室通风系统正常，低温箱制冷系统运行时会产生少量氟利昂，需通过通风排出；准备好应急工具，并确认设备急停按钮功能正常。

2. 标准操作步骤：分阶段精准执行

以 “两箱式" 设备为例，按照 “参数设置 - 预热预冷 - 循环测试 - 停机收尾" 四个阶段执行操作，三箱式设备需额外增加 “过渡箱温度设置" 步骤：

• 参数设置：在控制面板选择 “程序模式"，根据测试标准输入参数：高温区温度、高温保温时间）、低温区温度、低温保温时间）、循环次数、样品架切换时间；若需记录数据，勾选 “数据存储" 功能，设置存储间隔，并插入 USB 存储设备；参数设置完成后，确认无误后按下 “确认" 键。

• 预热与预冷：点击 “启动" 按钮，设备入 “预热预冷" 阶段：高温箱开始加热，低温箱启动制冷系统，此时样品架停留在初始位置；待高温箱温度达到设定值并稳定、低温箱温度达到设定值并稳定后，此时可进入循环测试阶段。

• 循环测试：按下 “循环启动" 键，样品架携带试件进入高温箱，开始高温保温计时；保温结束后，样品架自动快速转移至低温箱；低温保温结束后，设备自动完成一次循环计数，并重复 “高温 - 低温" 流程，直至达到设定循环次数；测试过程中，技术人员需实时监控控制面板数据，若出现温度异常，需立即按下 “暂停" 键，排查故障后再继续（禁止带故障运行）。

• 停机与收尾：循环次数完成后，设备自动进入 “停机模式"，样品架返回初始位置，高温箱停止加热，低温箱制冷系统逐步停机（避免突然停机损坏压缩机）；待设备温度降至常温后，关闭总电源；取出试件，观察试件外观与性能（如有无开裂、变形、功能失效），并整理测试数据；清洁工作室内部，用干燥抹布擦拭样品架与轨道，关闭设备门体；最后填写设备使用记录，注明测试日期、试件信息、设备运行状态。

3. 操作安全注意事项：规避风险要点

操作过程中需严格遵守安全规范，避免人身伤害与设备损坏：

• 禁止在设备运行时打开高温箱或低温箱门体（高温易烫伤；低温箱门体打开会导致冷空气外泄，影响制冷系统寿命，且可能产生凝露损坏内部元件）；若需紧急取放试件，需先按下 “急停" 键，待设备断电后操作。

• 避免试件含有易燃易爆物质（如酒精、汽油）或腐蚀性物质（如酸碱溶液），此类物质在严苛温变下可能发生爆炸或腐蚀设备内部。

• 设备运行中若出现异常噪音（如压缩机异响、样品架卡顿噪音）、异味（如塑料烧焦味）或烟雾，需立即按下 “急停" 键，切断总电源，排查故障（如压缩机故障需联系专业维修人员，禁止自行拆解）。

• 测试结束后，禁止立即关闭低温箱制冷系统后的散热风扇，需待风扇自动停止，避免制冷系统余热损坏压缩机。