发酵罐生产酸奶时CIP清洗的注意事项
发酵罐是搅拌型酸奶生产工艺中的重要生产设 备，需要制定周期性的清洁。不合理的清洁方案会导 致企业能源过度浪费、生产效率降低，严重的可能引发食品安全危机事件 。在我国 GMP 百四十三 条规定：清洁方法应当经过验证，证实其清洁的效果， 以有效防止交叉污染。在美国FDA《清洁程序验证检 查指南》中第四条规定：生产企业对各设备及被清洗 对象部件进行清洁验证之前，应明确制定书面验证计 划，在计划中应规定取样、分析方法。在欧盟GMP第 四十一条：清洁验证的设计不应采用“不断检验，直至 清洁"的方法。在 WHO GMP 百五十五条:用于 设备清洁的方法应充分经过相关性及效果验证，证实其清洁的效果有效，以有效防止出现污染和交叉污染。
在对酸奶发酵罐 CIP基本程序分解基础上，通过 设计跟踪调查图表、跟踪30组独立酸奶发酵罐CIP时 间要素的具体参数值，制作了 CIP清洗步骤耗时分解 表，体现出参数固定值及非固定值分解统计各分步骤 最长短时间。基于各清洗要素调查基础上，对50个独立酸奶发 酵罐在满足清洗时间、温度、浓度、流量设定限值等要 求清洗后，由经验丰富的操作工通过人孔下罐查喷淋器状态及罐壁、搅拌、取样器等部位 有无明显异常情况，并分外源性（异物、杂质）与内源 性（奶垢）统计异常频次，并对存在异常的详细描述问酸奶发酵罐从生产到 CIP清洗是一个循环过程， 其中CIP清洗作为整个生产的一部分主要分为5个步 骤：水冲洗、碱洗循环、中间水冲洗、酸洗循环 后水冲洗。
通过对酸奶发酵罐 CIP 时间要素调查可见，在 酸奶发酵罐整个 CIP 清洗过程中，有效清洗时间为 3 600 s，而无效清洗时间为1 200 s～2 780 s，无效清洗 时间占到了总清洗时间的25%～43.6%，此部分无效清 洗时间对于清洗效果没有贡献，对生产效率构成严重 影响。有较大的优化空间。纵向比较表中数据，随着冲洗时间延长，浓度、pH 电导值均降低，但从差异性分析看出，在线电导值与 浓度检测更灵敏，但浓度检测方法受到取样方法及时 机影响较在线电导值法操作灵活性差，因 CIP清洗系 统来线或回线过滤器堵塞等故障可能导致罐内积液， 进而影响到清洗的回流电导值反复，出现此类问题需 及时排除系统故障确保清洗效率。单纯使用Δ pH值 检测某个点确定重新参数会导致冲洗不*误判隐患。
通过对酸奶发酵罐 CIP水冲洗使用 COD法 对比感官判定法，重复跟踪得到 COD 值在 50 mg/L 以下时可量化的确定水冲洗的时间。 通过对酸奶发酵罐 CIP 中间及末次水冲洗时间 判定方法，对比得出使用在线电导值判定法优于 pH 值法及浓度检测法，量化的确定中间及末次水冲 洗的时间。 通过对酸奶发酵罐 CIP碱洗清洗效果跟踪发现，、校正视力法及裸视法，可 量化精准的确定碱洗时间。 通过对酸奶发酵罐 CIP优化后的效果评价，优化 后感官、理化、微生物验证等满足优化目标要求。对 优化后的效率评价，优化后单罐 CIP清洗效率可提升 37%。对应该效率提升可显著提升生产企业生产效 率、节约能源耗用并降低污水排放。
