天康差压变送器是化工生产过程中自动控制系统的重要组成部分。它将在智能生产中得到更广泛的应用。如果差压控制系统发生故障，将导致测量不准确，并对生产过程和质量产生重大影响。差压控制系统的故障分析和处理是显而易见的。
天康差压变送器的故障可分为调节阀故障、控制器故障、换能器故障等，常见的是换能器故障。发射机对整个控制系统的性能有影响。如果发生故障，将严重影响生产安全。目前，电容式差压变送器以其结构简单、精度高、维护方便等优点得到了广泛的应用。电容式差压变送器将测得的液位、压力和其它数据转换成电流信号。测量的关键点是可动膜片测量元件。隔膜故障是常见的。
1、天康差压变送器原理
差压变送器可分为单腔和双腔压差测量。单室测压变送器的膜片在压力作用下，膜片的变形引起膜片电阻的变化。膜片电阻的变化由放大单元和转换单元输出。输出信号和压力值可以对应。如果膜片故障导致变送器发生故障，反馈回路将出现信息传递误差，导致差压控制系统瘫痪。
2、天康差压变送器故障模型
当差动电压变送器的膜片失效时，电容会受到影响。建立了光圈与发射机输出的关系，得到了光圈与电容的关系。差压变送器与板之间的膜片的电容图如图2所示。差压变送器的电流与差压成正比，与隔膜的弹性模量成反比。当发射机工作很长时间时，差压变送器经常失灵。电流随弹性模量的增加而减小，或随弹性膜片的增加而增大，而膜片的输出电流为0。
3、膜片失效对控制回路的影响
当发射机工作很长时间时，膜片的弹性模量将发生变化。随着弹性模量的增加，破坏程度系数越小，膜片破坏越严重，破坏程度系数-11越大。利用该平台建立了控制回路系统的仿真平台。当发射机正常工作时，输出电流和跟踪信号是线性的，并且输出过程稳定和平衡。如果故障程度系数变化，则发射机的输出将随着电流的增加而增加，并且在一定时间段后，发射机将增加。输出逐渐减小到0，处理对象的值增加到大值。
天康差压变送器故障排除
1、天康差压变送器显示高压值
生产过程中，操作人员发现集中控制系统中的压力显示值高于现场。仪器维修人员到现场检查，发现差压变送器的液晶显示值与压力表的液晶显示值一致。结果表明，变送器传递的电流值低于实际输出电流，故障点为电路板故障。更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场显示值一致。
2、低压值
集中控制系统的操作人员发现压力变送器的显示值偏低，压力变送器的显示值与现场集中控制系统的显示值一致。故障点可能是现场仪表问题。造成上述情况的原因是，在导频线中存在液体，或者发射机的校准零点偏移。移动。在现场，少量的液体从引线排出。在排放液体后，现场和集中控制系统的结果基本相同。
3、没有压力值指示故障
集中控制系统的操作人员发现没有显示某一压力值，压力控制电路传输的信号值低，测量电路有故障。集中控制系统的操作人员现场检查集中控制系统的接线端子，发现该端子配置有安全端子灯进行报警和显示。现场接线的接地测量表明，负端子接线存在接地现象，检查分支电缆线路，发现接线盒接线处有间隙，更换线路。可以稳定地显示压力值。
后记
简述天康差压变送器的工作原理和结构。建立了差压变送器故障的数学模型。分析了膜片故障和控制回路的影响。结合实际生产经验，总结并介绍了三种不同故障情况下的处理方法。只有把LX英寸理论与实践结合起来，XM屏障才能更好。处理。在生产工作中，应加强差压变送器输送、拆卸的记录，根据故障的不同情况对压载物进行清扫，建立差压变送器的维护机制，规范差压变送器的检修。负责操作人员的工作流程，合理安排维修计划，加强生产现场巡检，大限度地做好巡检工作。降低差压变送器故障造成的经济损失。
