产品源于严格的生产过程控制

产品质量是基本要求

DEC产品质量包括多方面的要求，如客户对产品功能与性质的定义、法规标准的要求，以及产品整个生产过程的相关环节控制等。顾客的要求与法规、标准的要求可以看作产品质量控制应满足的基本要求。

ISO9000-2000质量管理八大原则中，*大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求包括对产品功能、性能的要求以及目前的和未来的需求。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。

法规要求是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要依据。环保性也是近年来要求日益严格的一项要求。 产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家*的检验机构检验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或行标，应该建立企业的产品标准。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术*性、经济合理性和对环境的保护。

产品生产过程的控制

在满足法规、标准要求的前提下，企业还需在产品设计、开发、生产、验收、仓储的全过程实现严格控制，才能生产出真正的合格产品。

产品的设计控制

产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。产品设计控制不只会影响到zui终产品的质量，对产品的加工工艺、成本控制等都会有相当大的影响。合格、合理的设计是zui终生产高质量产品的基础。其控制过程应包括以下因素：依据顾客、法律、法规要求进行设计输入；对设计输出应评审其与标准的符合性、技术的*性、经济性、工艺性和标准化等；设计验证控制，证明与设计输入的符合性；设计确认控制，验证记录和实施运行，证明产品满足预期要求；送国家*检验机构作审查；设计更改，不论是来自外部或内部的更改要求，都应进行评审和*人批准，方可实施更改。

产品原材料质量控制

合格的原材料以及供应商产品的稳定性是保证设计性能的关键，因此选择具有优异质量保证能力的客户至关重要。以下几点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商的质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力；通过评估资格的供应厂商送样、少量试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材料进厂验收；原材料存放；仓库管理。

产品生产加工过程的质量控制

在前述所有前期控制的基础上，要生产出高质量的产品，还需要严格控制生产过程中的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工装控制；工作质量的控制；工艺过程控制。

产品质量检验控制

“产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。”在产品质量管理方面，有这样一种说法。尽管如此，产品生产过程中的检验与zui终成品的检验仍然*。因为一件极偶然的一次误差都可能毁灭一家公司。严格产品各个不同环节的检验把关是保证客户满意度*的一环。主要应注意：工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯；成品检验控制，以及出厂检验控制。

产品成品仓库质量控制

zui後，生产出合格的产品并不就已“万事大吉”。成品仓库的管理不善同样可能造成产品由合格转而不合格。因此，根据产品的特点制定相应的仓库管理条件至关重要。一般的要求包括：保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内；产品堆放整齐；产品包装必须符合运输要求等。

公司秉承“因为专注所以专业，因为诚信所以成功"的生产和经营理念。