SF6气体回收充放装置是用于SF6气体绝缘电器设备的制造厂，使用运行科研等部门, 对

各种电器设备进行抽真空，对电器设备充入SF6气体，并从使用或试验的电器中回收SF6气

体,同时进行净化处理、压缩液化贮存到贮罐。回收装置适用于各种电压等级的SF6电器及GIS

组合电器等。

该装置按照国家电力部DL/T662-2009《六氟化硫充气及回收装置》标准，具有如下主要

功能：

1、对装置本机以及电器设备、贮罐、抽真空和真空度的测量；

2、对SF6电器设备中的气体进行回收；

3、对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理；

4、对SF6电器进行快速气化充气；

5、对电器中SF6气体进行压缩液态贮存。

主要技术性能指标

（1）型式：移动式、风冷式

（2）工作原理：

a、使用双级压缩机系统液化回收SF

气体。

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b、冷凝、热交换器和风扇辅助气体回收和回充。

c、充气时经缓冲气化充入。

（3）工作环境温度：-10℃~+40℃

（4）主要性能及技术参数

1、装置极限真空度＜10Pa

2、装置抽真空速率60m

/h（真空泵极限真空度小于6×10

Pa）

3

-2

3、装置充气初压力＜133 Pa(用户要求自定) 

4、装置充气终压力≤0.8MPa 

5、装置充气速率＞8m

/h 

3

6、装置回收初压力≤0.8MPa 

7、装置回收终压力＜1-5kPa 

8、装置回收压缩机速率16m

/h 

3

9、装置年泄漏率＜0.5% 

10、装置贮罐200L 

11、外形尺寸约1700mm×1000mm×1680mm 

12、贮存方式：常温液态

13、噪声≤70dB声压级

14、干燥过滤器再生方式：真空自再生加热活化处理

15、电源：交流三相380V±10%、50HZ 

16、装置总功率＜10KW 

17、装置重量：1000公斤

装置的主要组成部件及功能

装置的主要功能件有SF6压缩机、冷凝系统，热交换器、真空泵、风扇、干燥过滤再生

器、加热器、净化器、过滤器、管道、阀门、仪表、电气控制系统以及结构件，框架面板、走

轮和贮罐等组成。

(一)压缩机（采用双级单动专用压缩机）。

a、主要技术规格：

(1)排气量:16m³/h 

(2)额定排气压力(表压)：3.8MPa 

(3)冷却方式：风冷

(4)电机：Y系列-4-5.5KW 

b、结构和工作原理：

压缩机采用曲轴连杆机构，曲轴安装在曲轴箱的两个滚动轴承上，轴左端安装皮带轮；一

二级气缸有凸缘定位并列安装在曲轴箱上，连杆大头是哈夫式，采用连杆螺钉固紧，光六角带

槽螺母、开口梢固紧，哈夫面间有调间隙的连杆垫片。连杆通过活塞和活塞梢连接。有各级活

塞上装有不同数量的气环供密封之用。同时还装有油环和刮油环，收集气缸壁上的油回曲轴箱

保证了排气的纯洁、各级进出气阀均为随压力变化能自动开启的环状组合阀，安全阀均为弹簧

调节式。

压缩机由电动机通过皮带轮带动曲轴皮带盘旋转，曲轴曲柄销带动连杆大头回转，连杆小

头通过活塞梢带动活塞在气缸中作往复运动，当一级缸内的活塞向下运动时，气缸内容积增大、

压力降低，气体通过一级阀进入气缸直至活塞运动到位置为止。当活塞向上运动时，气缸

内的容积减小，压力增大，由于气阀均有止回功能，缸内压缩气体，只能从一级进入一级间级

冷却器，冷却后的气体从二级进气阀内，进入二级气缸内，再经二级压缩后排出压缩机。

压缩机的极限压力有调定好的安全阀控制。

c、压缩机的冷却和润滑：

压缩机本体有皮带盘转动进行风冷却，气缸和缸头均有铸件散热翅片组成，同时级间装

有带翅片的散热管，当被压缩的气体从一级缸压进散热管内时，皮带盘辐板旋转产生的大量冷

风，扇向散热管，气缸等，从而带走了大量的压缩热，达到冷却的目的。

滚动轴承及曲柄梢连杆轴瓦运动副的润滑是由悬挂在曲轴上的油令旋转时，击溅油液所造

成的油沫来润滑。

注意：润滑油采用13号压缩机油，夏季可采用19号压缩机油。加油量2.5L 

加油时拔出量油尺杆(在压缩机曲轴箱侧面)，旋去加机油口盖，油沿加油孔经过滤进曲轴

箱，应用油尺杆测量加油量，使用油面高度保持在量尺杆二刻线间，不准加油过多。新设备出

厂前已经加好油。

压缩机油应每二至三个月更换一次，(也可据油浊度决定加油周期)，更换时应旋开曲轴箱

下部的放油塞，放尽机油后，再加入适量新压缩机油。

d、压力控制系统：

安全阀：

为了使压缩机安全工作，压缩机配装有一级、二级安全阀。一级安全

阀同时具有手动卸荷作用，即当气缸内有压缩气体仍需起动时，可用手拎起上部的钥匙圈，阀

即能打开，排出气缸中气体，松开钥匙圈，使阀芯复位而关闭，安全阀的开启压力装配时已调

好，二级并有铅封，安全阀装在气体压力稳定处，控制阀之前，各级安全阀开启压力范围：一

级为0.8-1.2MPa,二级压力为3.8MPa。

二级排气出口后设有电接点压力表，当压力达到电接点压力表设定压力时压缩机自动停

机，即关闭装置使用时阀门，停止回收。

e、使用与维护：

为了使压缩机更好为用户服务，延长使用寿命，操作人员必须遵守下列规则。

(1)运转前检查：

1．检查皮带张紧是否适中。

2．检查压缩机油位应在油尺杆的二刻度线之间。

3．用手盘动压缩机是否有异常现象。

(2)运动情况检查：

1．使压缩机处于无负载状态起动。

转期间应检查，有无漏油漏气形象。

4．检查各级安全阀等工作应正常。

(3)停机检查：

1．应尽可能让压缩机空载状态后停机。

2．关闭二级出口的储气瓶阀门。

3．切断电源。

(4)维护要求：

1．定期清理压缩机的污物。

2．定期更换新油。

3．定期检查各运动件的磨损情况。

4．定期检查安全阀的性能。

5．定期清洗气阀，可用浓度约20％，温度为70℃—80℃的苛性苏打液中洗净，然后

再用温水洗净，或用汽油洗洁。