| 产地 |
国产 |
电机功率 |
定制W |
| 加工定制 |
是 |
适用领域 |
食品 |
| 仪器类型 |
立式 |
用途 |
食品 |
水篮式多功能超声波10000L提取罐 提取过程采用这三方面方式具有时间短、速度快、药液含量高的优点。当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢排放或回。,相较于传统的设备而言，多功能提取罐拥有广泛的使用面，特别是在中药、食品、化工等行业广泛使用，主要发挥着热回、制循环渗漉等作用，拥有较高的工作效率，在操作以及维护等过程中更加的便利。
水篮式多功能超声波10000L提取罐
特点
a.机组设计精巧，外形美观大方，设备内外精密抛光，符合GMP要求。
b.设备主要由提取罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、单效外循环蒸发器、回泵等组成。
c.设备结构紧凑，操作方便，提取罐可根据需要装备搅拌装置。
d.整个生产过程在密封条件下进行，一次性完成提取浓缩操作，溶剂用量少、提取时间短。
e.温度控制范围广，可进行常压提取/常压浓缩，常压提取/减压浓缩。
设备特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至*溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。
产品优点：
一、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。
二、根据不同药物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、热回，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。
四、适用于水提或醇提。
五、取消中间贮藏等，节省投资50%。
六、如增加数显调节仪，温度可调。
七、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%
水篮式多功能超声波10000L提取罐
设备基本参数：
1. 整套设备包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器及内部连接管阀等。
2. 四耳悬挂式支座，上封头配有卫生级快开投料口，配有二次蒸汽出口及多只各种用途的功能管口，底部为气动快开出渣门，配有四只气缸，双提升多锁紧方式，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形，过滤网目数80-100目，可根据用要求配置。
3.提取罐全容积3T-10T，罐内常压，夹套设计压力为0.3MPa，夹套设计温度为143℃， 气缸工作压力为0.7MPa。
4.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，夹套内置加圈,外不锈钢全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5,双程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，换热效果佳）、蛇形盘管冷却器尾汽冷却效果好。
6，动态提取罐时配蜗轮蜗杆减速器或摆线针轮减速机，配用卫生级硬质合金钢机械密封，全不锈钢可拆卸双层浆式搅拌器或推进式搅拌器
7.容器内壁镜面抛光，外表面镜面或亚光处理。
8.随机配送清洗器、压力表、安全阀等配件。
公司案例
项目名称：海南澳普利生物制药有限公司渗漉罐项目
项目简介：海南澳普利生物制药有限公司是一家通过家食品*GSP认证的现代生物医药企业。公司设有检验医学产品部、保健食品部、质量管理部、综合管理部和产品开发部等部门。近年来，澳普利公司先后与美BioCheck公司、韩Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中热带农业*家重点实验室、海南医学院、家中药工程重点实验基地、中国台湾天原生物科技公司等多家内外公司签订了数十个合作经营和产品开发项目。依托合作方大的产品研发能力和生产能力，华美公司在全陆续推出了一系列具有*技术、适应中市场需求、竞争力优势的产品。
渗漉罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，除乳香、松香、芦荟等非组织药材因遇溶剂软化成团，会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过药材，而不宜用渗漉外，其它药材都可用此法浸取。
工作原理：
1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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改进提取罐内带压于常压的高温煎煮工艺，利用真空负压进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在60~80℃,浓缩温度控制在50℃～70℃,大保持了中药材有效成份不被蒸发失。,大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。
