水蘑菇形多功能高压3000L提取罐 产品介绍：
连续逆提取设备是浸提设备的一种，适用于传统方法提取时间较短（90分钟以内）物质的提取，它在保持传统高温煎煮、热回、常低温渗滤等传统提取功能的基础上，实现了连续化全封闭作业、动态逆提取，提高生产效率，减轻劳动度，减少溶剂用量，降低生产成本，保证生产过程的安全性，避免了药渣对环境的污染问题，是一套高效、节能、安全、环保的中药和天然产物生产加工设备，广泛应用于使用各种溶剂从复方、单味中药材中提取中药及各种天然有效成分，特别适合于高温水煎煮提取。
连续逆提取机组实现成套机电一体化，为全自动机组。整套机组是由喂料机构、溶媒热交换装置、提取管段、液渣分离器、掏渣器、挤汁机等组成。根据溶媒的不同，分为U型提取器和管道式提取器，根据需要均可辅以超声波提取；提取管段内置的螺旋推进结构根据不同的物料特性可以设计为单螺旋搅拌或双螺旋搅拌推进器；恒温夹套采用优质SUS304蜂窝板，外部采用PU或玻璃棉保温，外包SUS304不锈钢，整机卫生美观。
本机是药物有效成份的提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩，在热提取过程中，提取罐内的药液经滤层连接进入加热器，蒸发器内，进行循环浓缩，提取与浓缩所产生二次蒸汽，经特制冷凝器冷凝后的热冷凝液回至提取罐内的物料深层，使物料充分接触起了动态提取与补充溶剂的作用，同时缩短提取浓缩时间，大大提高生产效率和药物得膏率。
水蘑菇形多功能高压3000L提取罐
特点：
1． 本设备具有占地面积小、制作精致、配套齐全、操作方便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。
2． 本设备配备：真空泵、药液泵、过滤器、受液槽、控制柜等配套附件。设备分为蒸汽加热和电加热，设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。
3． 设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩；常温提取常温浓缩；低温提取低温浓缩等工艺要求。
4． 电加热结构设计*、高效、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，确保使用安全。
5． 可以实现回提取工艺，减少提取浓缩时间，节省溶媒。
6． *的油水分离器设计，集真空转换功能于一体，使油水分离效果更好。采用玻璃材质，便于观察。
设备主要功能：
1、常压提取、常压浓缩，可根据用户实际要求增减设备中间储罐，无需真空泵，连接循环水泵即可，但必须人工收集集液罐里面的药液，人工收集后再次倒入提取罐中再进行提取或浓缩。
2、负压提取、负压浓缩，可实现负压回提取，只此一套设备就可实现自动化提取浓缩工艺，相当于一个*的提取车间，大大节省了劳动力及能源。
公司案例
项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目
项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及包装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。
卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。
浸提
将粉碎至所需细度的药材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2搅拌，浸泡一定时间后加入另1/2的热水，继续搅拌浸泡到规定时间，用泵打入微波辐射腔，循环数十秒至数分钟，关闭循环阀，开启中间罐阀门，同时启动微波辐射装置，达到要求后开启通往过滤器的阀门，关闭中间罐阀门，进行过滤，滤渣卸入出渣车，滤液进入提取液贮罐（中间罐），贮一定量后启动料液泵打入沉降罐沉淀。
浓缩
将沉淀罐内沉淀物分去，再把清液打入超速离心机分离，清液进入贮罐再将其打进深层滤器过滤，滤液贮于贮罐（高位），按不同剂型的工艺要求分别采取两种浓缩，提纯路线。
设备原理简介
在高频电磁场里，极性溶剂中的植物颗料吸收溶媒，其极性分子与微波电磁场相互作用，由于吸收微波能而极化，在交高频电磁场作用下，无论极性分子或非极性分子分均反复被极化，频繁因其极性的反复变动而激烈转动。其频率达24.5亿次/秒，因而产生剧烈的碰撞与摩擦，致使植物细胞（维管束与腺泡）内产生大热量而导致液泡膨胀细胞破壁使含有效组分的细胞液出，进入溶液，并因温度的升高而迅速扩散。此外，还因微波的穿透也会加快细胞的破壁，使植物细胞内有效成分加速浸出，达到提取之目的。
MAE中药提取系统特点：
节约能源
微波加热所产生的热量系来自极性分子内部的内热效应，无热阻，热扩散与分子扩散运动的方向*，所以加热速度快，时间短，溶质与溶剂互为渗透快，萃取时间一般只需30s-10min，温度60~70℃，CME提取温度需要100℃，时间分2~3次刚共需8~10Hr，浓缩时间CME为MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗仅为CME（传统提取）的10-20%。
低物耗
MAE所需溶媒为药材量6~8倍，并一次提净，CME则需16~20倍，尤其是有机溶媒还需一套溶媒回收设备，和增加回收溶剂的时间，MAE溶媒用量仅CME的30%~40%，既减少溶媒消耗、又减少浓缩所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纤维内的有效组分迅速转入溶剂，因而大大提高转移率，据分析测定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的药材资源生产出更多的产品。同时大大减少有机溶媒的污染。
环境友好
有机溶媒用量减少与药材利用率的提高，也降低药渣及含有机溶媒废水的排放量，MAE可实现系统密闭操作，空气中可大大降低有害气体深度，防止对环境的污染，又便于进行了编程控制，而且提取温度在60-70℃之间，避免CME生产环境高温高湿之虞。
量多质优
MAE具有选择性加热及温度相对较低，无温度梯度之优点，而且植物腺胞内的有效成分是因细胞壁破裂而浸出，不像CME因高温而大量分解、破坏，故转移率高、质量好。
效益提高
由于能耗低，物耗减少，生产周期缩短，设备利用率提高，则产品的运行成本降低，并且收率提高、产品纯度好，给企业创造实实在在的经济效益。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
：
关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部。,多功能提取罐本设备制造过程中采用*的密封方式，加热、回方法达到药品GMP规范要求，是目前内外提取行业普遍采用的设备。
