空气干燥发生器四级承试类设备 返回列表页

工作原理：

大气进入零度以下制冷机后，大部分水气被凝结成冰水，空气进行*次干燥。然后进入干燥空气过滤器，途经变色硅胶进行第二次干燥，将剩余水气吸附掉，经过过滤输送致需要干燥气体的设备中。当变色硅胶吸水饱和后，其硅胶 CoCl2 由蓝色变成红色，说明硅胶已吸水饱和，需要更换成烘干的蓝色硅胶，以保证出气的干燥状态。

空气干燥发生器四级承试类设备性能和特点：

气源系统组成 : 由空气粉尘过滤器 , 全无油式空气压缩机组 , 空气冷却器 （ 风冷 ）, 气水分离器 , 过滤器组成 , 输出洁净无油的气体。

本气体干燥装置是由气源系统 , 冷冻干燥系统 , 吸附干燥系统 , 施耐德电气控制系统四部分组成的低露点 , 移动式 , 风冷式高纯气体发生装置。

冷冻干燥系统组成 : 本装置主要采用进口全封闭式高温压缩制冷机组 , 性能稳定可靠 , 可以获得更大的制冷量 . 系统配置采用进口全封闭式压缩机组 , 空气换热器 , 蒸发器 , 气水分离器 , 精过滤器；制冷过程 R22 制冷剂首先由全封闭式高温压缩制冷压缩机 , 冷却器 , 干燥剂 , 电磁阀 , 膨胀阀 , zui后通过蒸发器回到制冷压缩机 , 在蒸发器内部得到 0-5 ℃低温环境。

电气控制 : 主控制电气部分采用施耐德电气 , 整机电气性能稳定 , 安全 , 可靠 。

技术参数表：

使用方法：

<一>、把仪器从包装箱中取出时,请核对配件及保修卡是否齐全。

<二>、检查仪器外观及内部有无由于运输造成严重损伤等异常现象。

<三>、开机前的准备及联机:

(1) 用配件中的"过滤器"换下仪器后面板上"空气输入"口上的密封丝堵。

(2) 将后面板上的"空气输出"口上的密封母拧紧不漏气。

(3) 将仪器电源线接地端(中间片)、机箱外壳可靠接地。

(4) 接通电源，启动开关，仪器开始工作。此时，输出压力表指针逐渐上升至0.4 Mpa(出厂时设定),约数分钟后,压缩机停止工作(由机内设定)。此时将空气输出A上的密封螺母松开一些，使其略有排气，不久，压缩机会自动启动。在压缩机启动-关闭-启动的反复循环时，压力表应始终保持在0.4Mpa，这说明仪器正常。(担当排气量超过额定值时，压力表将不能稳定在0.4Mpa)。

(5) 压缩机在启动-关闭循环的过程中，每次停止工作时会自动排出一些水分，但不能*代替手动排水，故仍须经常手动排水。

(6) 、以上正常后，关闭电源，将空气输出口上的压帽取下，用外径的管道与仪器想连并保证密封不漏气即可。

(7) 、再次工作时，只需启动电源开关即可。

(8) 、如果只用一路输出，另一出口用盲母密封即可。

注意事项：

1、 因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用8A保险管。

2、 工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。

3、 为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以，每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。(可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅)，每日排水不得少于一次。

4、 从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理。

5、 为了确保气体纯度，仪器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)。

6、 由于压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边(或从进气口亦可)，建议加18号冷冻机油200克。

7、 进气口过滤器需定期清洗(周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗)以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机。

空气干燥发生器四级承试类设备产品概述：

 适用于电力系统变压器 , 电抗器等大型电力设备在检修时所需干燥空气 , 可替代传统的变压器热油循环干燥方式；也适用于库房 , 包装 , 电子等行业进行空气干燥和循环干燥；同时还特别适用于发电机组氢气冷却系统对氢气的干燥 , 以及对 SF6 设备 SF6 气体的干燥 。

 电力设备检修 , 可不受外界气候条件变化的影响 。 特别是隔夜作业 , 只需封好各处法兰 , 充干燥空气 0.02-0.03Mpa, 不需注油变压器电抗器等也不会受潮 。减少了每天抽油 , 注油的工作量 , 达到缩短检修工期 , 提高检修质量的效果 。 在滤油过程中 , 可以对注油设备箱体和油液进行充气干燥 , 在阴雨天及潮湿的环境中滤油时 , 能保证油质绝缘提高和水分的降低 , 在闲置时可作工地室内空调使用。