山东江淮机电科技有限公司
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| 泵轴位置 | 边立式 | 材质 | 铸钢,不锈钢 |
|---|---|---|---|
| 产地 | 国产 | 电动功率 | 3-132w |
| 电压 | 1V | 工作温度 | 1℃ |
| 规格 | 1 | 加工定制 | 是 |
| 流量 | 10-2200m3/h | 排出口径 | 50-400mm |
| 驱动方式 | 电动 | 适用领域 | 船舶行业,液氯行业,化工行业,医药行业,冶金行业,电力行业,石油行业,造纸行业,食品行业,水利行业,其他 |
| 输送介质 | 水 | 外形尺寸 | 1m*m*m |
| 吸程 | 5-60m | 吸入口径 | 50-400mm |
| 性能 | 耐磨 | 扬程 | 5-60m |
| 叶轮结构 | 半开式叶轮 | 叶轮数目 | 多级 |
| 真空度 | 1Mpa | 执行质量标准 | 国标 |
| 重量 | 300kg | 转速 | 1450-2950r/m |
船用大流量潜水吸沙泵*大口径泥沙泵系列经筛选改进，克服其存在的不足开发而成，在水力模型、密封技术、机械结构、保护控制等方面进行了综合优化和创新设计。本产品结构简单，安装方便，使用安全可靠，寿命长。泵潜入水下无需建设复杂的地面泵房和固定装置，无噪音及振动，现场更为整洁。
船用大流量潜水吸沙泵*大口径泥沙泵适合于输送含有砂石、煤渣、尾矿等磨蚀性颗粒的浆体，主要用于冶金、矿山、电力、化工、环保、江河疏浚、抽沙、市政工程等行业。本产品安装移动方便，抽渣效率高，能够在恶劣工况条件下*安全运行，是替代传统立式液下泵和潜污泵的理想产品。
船用大流量潜水吸沙泵*大口径泥沙泵使用条件
1.电源380V、三相、50Hz（根据要求定制电压、频率）。
2.介质温度一般不超过60。C，PH值4-10，介质重量小于等于1300kg/m3。
3.适应强磨蚀固体颗粒的介质和轻度腐蚀性污水浆体。
4.介质中的固体物的直径不大于泵小流道尺寸80%。
结构说明
1.在实测实验基础上，精心选择和匹配泵体和叶轮。泵体叶轮采用高铬耐磨耐腐蚀材质，使用过流性好，效率高，功率曲线平坦，不易过载，叶轮平衡精确，振动小运转平稳。
2.搅匀轮
搅匀轮位于泵底部，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来，集潜水、搅拌、吹沙、抽沙于一体，吸砂效率高，清淤更*。
3.电机
专门设计的潜水电机，IPX8防护，F级绝缘允许温升高，在正常温升条件下，电机绝缘寿命长，而潜水冷却效果好，实际温升低，电机绝缘寿命更长。
4.电机冷却
电机发热通过机壳散热，介质只要淹没电机定子机壳，就能可靠安全运行，淹没越多，越有利电机冷却。
5.轴封
电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成二道可靠的密封防线。*道在泵内介质中，密封面随介质压力增加压得更紧，有效地阻止水进入油室，第二道在油室中，防止油进入电机内，若*道失效（它工作条件比第二道差些），第二道仍可阻止油水进入电机。波纹管式的机封配合创新的结构腔，使轴封可靠性进一步大大提高，正常使用情况下，*运行时间超过8000h。
6.油室
油室是防止介质从泵轴进入电机的一道屏障，阻止介质渗透入电极，若*道机封渗漏时，由油室缓冲介质不能直接进入电机。同时对两个独立机封 摩擦面润滑冷却，是机封工作更可靠，除外，它尚能带走下轴承的发热和电机的一些热量。
7.轴承
下部的双列角接触轴承承载力强，与上部深沟轴承组成电机水泵轴的可靠支承，对排污泵工作时产生的径向、轴向力和其他的力有较大的承载裕度，确保机组平稳运转和长的寿命。
8.电缆及其密封
1）电缆为耐污力的重型橡套软电缆、电缆线芯截面按40。C环境温度及电机满载功率下*可靠运行设计，若排污泵工作时，电机在非满载功率下或在环境40.C以下运行，使用寿命将更长。
2）电缆橡胶套与电机压盖间有密封压紧，防止介质从电缆与电机盖接口间渗入电机内腔。
3）电缆套与线芯间有橡胶硫化，一旦橡胶外套划破，仍能有校防止介质从电缆套内进入电机。
9.电机外壳
机壳、上端盖、压盖等组成电机外壳，各零件连接配合处有可靠地静密封，每台都经严格的水压试验检查，确保不渗漏*。
10.机泵内安全保护（通过电控柜起作用）
1）油水探头：安装于油室内，检测*道机封（介质中）渗漏情况，当渗漏介质到油室内，达到一定比例时发出报警信号。
2）浮子开关：安装在电机腔内，检测第二道机封渗漏情况，当油（油水混合物）进入电机，浮子开关将发出报警信号并停泵。
3）热敏元件:安装在电机定子绕组内，若电机长时超载，电机绕组温度（或其它原因绕组发热）达到一定值时，发出报警信号并停泵。
11.外部控制系统
配套电控柜能将泵内的各种信号进行处理，实现控制、保护、声光报警等功能和单泵、多泵的多种自动化控制。
用户自备电控柜时，应与我公司电控柜专业组联系，指导用户在自备电控柜内安装保护控制柜。
12.选装
强制冷却系统。电机外壳部分加装金属套筒引入冷却水循环，实现强制冷却。
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