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直流高压发生器是根据中国行业标准ZBF 24003-90《便携式直流高压发生器通用技术条件》的要求，适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验。
直流高压发生器的全极性转换涉及到发电机电压降低、接地、硅堆极性开关、接地和升压等一系列过程。极性转换过程的每一步都需要大量的时间。为了缩短直流高压发生器的极性开关时间，实现快速极性开关，有必要缩短各个过程的时间。
(1)在降压过程中加快降压速度是缩短极性切换的一个方面，主要是通过增加放电电阻来加快降压速度，增加放电电阻并不增加放电电阻的总电阻，而是增加与分压器并联的具有相同电阻值的电阻的数目，柱数越大，总阻力越小，降压速度越快，同时，应考虑放电电阻的下限，因为，过小的放电电阻必然会导致器件正常运行时泄漏电流的增大。
(2)接地开关在接地过程中，试验电压接地到零值或零值需要很长时间。当直流高压发生器电压从试验值降到一定水平时，直接接地快速接地开关可以大大缩短接地开关的接地过程，然而，满足高压要求的快速接地开关能承受所有的高压和大电流，这对快速接地开关来说是极其苛刻的。
(3)简单地说，硅堆需要实现快速极性转换，以实现内部单管极性的转换。为了实现这个目标，我们必须首先考虑动机。目前，有三种简单的动力，由电动、气动和液压方式驱动，根据直流高压发生器的结构特点，高压下不可能实现电力供应。气动装置具有气缸所用的气源压缩比。如果所有的硅反应器都通过气管串联，当气体中的湿度很高时，整个设备就会从气管排出，造成设备损坏等等，液压法使用真空处理的烷基苯绝缘油不会导致排放，其次，油的压缩比远小于气体的压缩比，可以实现硅反应器的平稳极性转换，避免了其它两种方法的问题，相比之下，可以看出水力选择方法是合理的
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