五、保养、维修

A、定期检查

1.每日检查：
a：检查油位：油量过多会使温度升高，油量过少会造成润滑不良；
b：检查温度：用温度计检查泵各部位的温度；
c：检查电动机负荷：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
2．每月检查：
联轴器及垫片是否损坏或松动。
3．每三个月检查：
齿轮箱内润滑油是否变质。
4．每六个月检查：
a：前盖轴承箱内润滑油是否变质；
b：油封是否磨损；
5．每年检查：
a：轴承是否磨损；
b：活塞环及活塞环衬套是否磨损；
c：齿轮的微量磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。

B、拆装：

在进行真空泵的拆卸和重新装配时，必须根据以下顺序进行：
1．未拆卸前，应先测量并记录转子各部分的间隙。
2．尽量避免用重锤敲击，拆下的零件不得碰伤，应妥善保管好。
3．将需要更换的零部件的更换原因和使用情况详细记载下来。
4．重新装配前必须把各零部件清洗干净，毛刺修尽。
5．无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料均匀涂抹；用于静密封的橡胶密封件应涂上真空考克脂。
6．根据间隙一览表（表4）调整转子各部分的间隙。
7．全部装好后须进行检漏。
8．重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后方能投入使用。

C、故障分析与排除

表3:故障分析与排除表

故障	原因	消除方法
极限压力不高	管道、系统漏气	系统检漏
	泵部分漏气	对泵进行检漏
	泵极限压力下降	修理或更换泵
	润滑油太脏或牌号不符	更换润滑油100号真空泵油
	油封磨损	更换油封
	旁通阀处漏气	对旁通阀进行清理
抽速不足	管道通导能力不够	增大管道通导能力
	泵抽速下降	修理或更换泵
	旁通阀处漏气	对旁通阀进行清理
电动机过载	入口压力过高	调整、控制入口压力
	转子端面与端盖单面接触	调整转子端面间隙
	泵返油进泵腔	安装防返油装置
	旁通阀卡阻，使出口压力过高	对旁通阀进行清理
过热	选择的泵抽速不够，造成压缩比过大	重新选用泵
	入口压力过高	调整、控制入口压力
	冷却不良	畅通冷却水
	齿轮箱润滑油过多	调整油量
	转子与泵壳接触	修整
	齿轮、轴承、油封润滑不良	保证油量适当，润滑良好
声音异常	装配不良	重新装配
	导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰	调整位置、保证间隙
	入口压力过高	调整、控制入口压力
	过载或润滑不良造成对齿轮的损伤	更换齿轮
	轴承磨损	更换轴承
轴承、齿轮早期磨损严重	润滑油不良	更换润滑油
轴承、齿轮早期磨损严重	润滑油不足	补充润滑油

六、配置范围

1、装置1台

2、真空管2根，8M,3M

3、充气减压表1只

3、密封垫片8个

七、技术文件

1、装置使用说明书

2、合格证

3、装箱清单

八、SF6气体抽真空装置标准配置清单

共1箱

序号	名称	型号-规格	单位	数量
1	SF6抽真空装置	GF-160	台	1
2	DN20橡胶软管	6米	根	1
3	密封垫片	大小	个	10
4	DN10气瓶连接软管	3米	根	1
5	电源线	HEAD-Z33[6米每根]	根	1
6	M27转M20接头	/	只	1
7	M27转G1接头	/	只	1
8	说明书	/	份	1
9	合格证	/	份	1
10	装箱单	/	份	1

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