一、概述

  SF6气体回收净化充放装置是用于SF6气体绝缘电气设备的制造、使用及科研等部门从电气设备中回收、净化SF6气体，并具有抽真空及充入气体能力的设备、也可用于某些稀有或贵重气体的回收利用、本装置具有以下功能：

1. 装置本身以及开关设备抽真空和真空测量
2. 开关中的SF6气体回收
3. 给开关回充SF6气体
4. 对回收和回充的SF6气体进行净化干燥处理
5. 能液态储存SF6气体

与同类产品相比，本装置有以下特点：

1. 使用德国技术，回收气体快速，残压低，无金属粉尘污染
2. 使用高压球阀，标志明显，操作简便，密封性好
3. 功能全，耗能少，噪音低

二、主要技术性能指标     

1. 型式：人力移动（轻型）

风冷

1. 工作原理：压力式冷冻液化

冷冻换热器辅助气体回收和回充

1. 工作环境温度：

上限：+45℃

下限：-30℃

1. 回收初压力：0.8Mpa
2. 回收终压力：53KPa
3. 回收速率：14.4m3/h
4. 回充速率：5m3/h
5. 抽真空速率：43-54m3/h
6. 极限真空度：10Pa

年泄漏率：≤1%

10.噪声：≤70dB声压级

11.储存：储气罐200kg

        方式：液化储存

12.设备重量：650Kg

13.外形尺寸：1600×900×1600

14．电机功率：

            压缩机：3KW

            制冷压缩机：2.3KW

            真空泵：1.1KW

            电加热： 1KW

            风扇计：0.7KW

15．电源：交流三相/四芯制380V＋10%，50Hz

三、装置的主要部件及功能

本装置的主要功能部件有压缩机、真空泵、电加热、制冷系统、净化器、换热器、干燥活化、管路阀门和仪表，主要结构部件有框架、面板和脚轮。

1、压缩机

采用国内谷轮品牌CA系列SF6压缩机，系统中设有双重保护超负荷、超高温运转控制系统。

2、旋片式真空泵

采用上海2XZ双级旋片式真空泵，系统中设有双重防回油真空挡板阀。其技术参数及使用维修见《双级旋片式真空泵》使用说明书。

3、制冷压缩机

采用涡轮型美国谷轮品牌全封闭压缩机组，可保证气体低温低压回收，实现液化的同时保证压缩机不超负荷长时间工作，系统中设有保护作用，超负荷会自动关机

4、SF6高压球阀

采用美式HanDLe新型技术，具有密封性能稳定、高压真空均可，操作灵活寿命长等特点。

5、净化器

采用美国艾默生过滤器，作用为滤尘和干燥，以保证SF6气体的纯净和提高设备的使用寿命。

6、换热器

装置设备有风冷，冷藏式换热器，可实现SF6气体的液化回收及气化充之，同时还可冷却压缩机和真空泵。

7、贮液装置

内配200Kg储气罐，管路内有制冷系统，可实现低温低压液化贮存，装置内部储气罐压力设定在28bar液位到点会自动关机。SF6气体冷冻液化压力在18bar到26bar之间，（当真空压力表2，气体压力回收到27bar时手动停掉压缩机，让制冷机继续制冷等压力降下来再打开压缩机继续回收）压力表3压力到28bar点时说明储气罐已注满可以选择关机，也可外配贮气罐，贮气量自选。其贮气压为3.9Mpa。【储气罐注满时用户可选用SF6标准瓶通过先打开制冷压缩机5分钟，再打开钢瓶阀门，V2,压缩机，缓慢打开V3,（控制V3的流量也就是真空压力表1的压力控制在1-3bar之间）把储气罐气体从装瓶接口加压到钢瓶里液化储存】

8、电气控制部

可进行装置的各项程序操作和仪表监视。

9、脚轮

采用聚四氟增强脚轮韧性好，摩擦力小，可使装置灵活，方便移动。

四、开机前的准备工作

1.仔细阅读本装置和附件的使用说明

2.检查设备各部分，包括管道、接头、接线、各紧固件等，应完好无松动，无损坏。

1. 3.真空泵油位应合适。[本装置出厂已加注]

4.装置电源为三相四芯制有N线，接通电源时总电源开关按钮启动不工作，说明反转，需在换相开关上调节，正转才工作。

5.回收前5分钟需要打开制冷压缩机。

五、装置的维修和保养

1、压缩机、真空泵的维修与保养见配套单机说明书。

2、设备的油标要保证在正常位置，按单机说明书要求补油或更新。

3、经常监视真空泵的油压，运转1000小时需要更换新油。

4、检修阀门、管道时要注意清洁和保护好封面，阀门需关闭。

六、注意事项、

1.装置电源为三相四芯制有N线，接通电源时总电源开关按钮启动不工作，说明反转，需在换相开关上调节，正转才工作。

2.启动真空泵前注意冬天天气温度，防止真空泵油结冻，启动不了，电动机有异常响声需要立即停机以免烧坏电动机，解决方法用大功率太阳灯给予照射加温解冻，方可启动。【真空泵安装在门面后右下方】

3.连接装置自封接口时，只需螺到位就可以了，请不要螺紧一样密封

4充气至预定压力后要先关闭储气罐接口阀，再进行其他操作，抽真空至预定真空度后先关闭所有阀后再停真空泵。回收时，应后停压缩机

5回收时提前半小时打开制冷压缩机，制冷效果的好坏，用手感应压缩机，散热器排出是热风说明工作正常。如排出的风力常温，则需要检查制冷液是否完好、压缩机是否正常

6回收气体时；吸附剂[本装置出厂已干燥]

7回收气体时，如果SF6电气内压力高于贮液罐内的压力，应先使两者压力平衡后，才能允许开机回收。【压缩机在真空下不可启动】

8装置在运转过程中突然断电，应该立即关闭所有阀门开关按钮，再检查断电原因。

七、配套范围

1. 装置：1台
2. 储液罐：可外配400kg/600kg/1000kg三种容器供客户选用
3. 本装置的连接管路及附件（根据用户要求配套）
4. 装置内部主要部件所附带的附件
5. 装置本身*的配件

八、文件

1. 产品使用说明书
2. 产品合格证
3. 产品主要部件的安装使用说明书
4. 装箱清单

系统原理图

详细操作步骤

1、本机抽真空（确保整个装置系统中不存在压力情况下才可执行本机抽真空，有压力需要排空）

    a. 开机依次打开真空泵V1、V2、V3、V4、V9真空计，当真空度达到130pa以下，延时10分钟停机

    b. .停机依次关闭V1、V2、V3、V4、V9，再停止真空泵。

2、电气抽真空（确保整个连接管路的密封性，整个装置系统中不存在压力情况下才可电气抽真空，有压力需要排空）。

   a. 开机依次打开真空泵V1、V9，真空计，当真空度达到50pa延时30分钟停机

b. .停机依次关闭V1、V9，再停止真空泵。

3、分子筛活化抽真空（确保分子筛系统中不存在压力情况下才可打开电加热，如有压力，需要打开V4，V2,压缩机，把低压段的气体回收到储罐中，看真空压力表1的压力是否回0压，再停机）

  a. 开机依次打开V2,电加热启动50分钟后自动停电加热，然后打开真空泵，进行真空抽除水分干燥分子筛一小时后手动停机，等分子筛*温度降下来才可回收。

b. 停机依次关闭V2，再停止真空泵。

4、回收到储气罐（确保整个连接管路的密封性，才可回收气体，内配200L储气罐，管路内有制冷系统，可实现低温低压液化贮存，装置内部储气罐压力设定在28bar液位到点会自动关机。SF6气体冷冻液化压力在18bar到26bar之间，当储气罐压力表3，气体压力回收到26bar到28bar点时说明储气罐已注满可以选择关机，也可到设定压力28bar液位到点会自动关机）回收流程；电气开关—电器接口—V2—压缩机—V4—储气罐(制冷机)

a. 先提前5分钟打开制冷压缩机，然后依次打开电气阀门，V4、V2运行1分钟后，再打开压缩机进行回收，当真空压力表1的压力达到0bar时停机。

 b. 停机依次关闭压缩机V4、V2、制冷压缩机。

  5、充气（控制其压力，不适过大）

    a. 开机先打开电气阀门之后缓慢打开V3，注视真空压力表1的压力控制在3-8bar之间进行充气，压力达到所需值时停机。

b. 关机依次关闭V3，电气阀门。  

6、回收到钢瓶（确保整个连接管路的密封性，才可回收气体，装瓶系统的压力设定在28bar）回收流程；电气开关—电器接口—V2—压缩机--装瓶接口—高压管上的手动阀门—钢瓶

a. 先提前5分钟打开制冷压缩机，开机之前装瓶接口与钢瓶连接好打开钢瓶与装瓶接口之间阀门然后打开电气阀门，V2，延迟10秒打开压缩机进行回收压瓶,达到设定压力自动停机也可注视真空压力表2的压力达到28bar时停机（注视真空压力表2的压力停留在26-28bar之间说明这个过程在液化回收，压力上升到28bar以上说明钢瓶已经装满需要停机）装满气体时间在30分钟之内。

b. 关机依次关闭电气阀门，V2压缩机，制冷机，所有机外的连接阀门。

  7、储气罐里的气体转移到钢瓶（装瓶系统的压力设定在28bar）回收流程；储气罐—V3—V2—压缩机--装瓶接口—高压管上的手动阀门—钢瓶

a. 先提前5分钟打开制冷压缩机，开机之前装瓶接口与钢瓶连接好打开钢瓶与装瓶接口之间阀门然后打开V2，压缩机，之后缓慢打开V3，控制V3的流量，注视真空压力表1的压力控制在1-3bar之间进行气体转移压瓶,达到设定压力自动停机也可注视真空压力表2的压力达到26-28bar时停机（注视真空压力表2的压力停留在26-28bar之间说明这个过程在液化回收，压力上升到28bar以上说明钢瓶已经装满需要停机）装满气体时间在20分钟以上点。

b. 关机依次关闭V3,V2,压缩机，制冷机，所有机外的连接阀门。

售后服务

1. 本公司对售出的产品三年质保。用户要求维修请与本公司售后服务部联系。
2. 保修期内出现下列情况之一时，维修应收成本费：
   1. 用户使用或搬运过程中因撞击而造成的故障或损坏。
   2. 用户未妥善保存，导致仪器渗水、受潮、撞击或引火等。
   3. 用户自行或委托其它单位维修而引起的故障或损坏。
   4. 用户因接线错误导致设备故障或损坏。
   5. 如出现不可抗力（如火灾、水灾、天灾等）而引起的故障或损坏。
   6. 不按本使用说明书要求随意连接其它设备而引起的故障或损坏。
   7. 无产品保修卡且又无法确认该仪器处于保修期内的故障产品。