超声波时效仪使用大功率超声波撞击金属物体的表面，由于超声波的高频和有效聚焦能量，金属表面将产生更大的压塑性变形。焊接后，对焊趾进行加工以使过渡平滑，从而降低过高引起的应力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，从而产生残余压应力和调整焊接残余应力场会增强并硬化焊趾。
它可以同时改善许多影响焊接质量的因素，例如应力，缺陷，焊趾的几何形状，表面强化等，因此对提高焊接接头的疲劳性能具有事半功倍的效果。焊接接头的疲劳强度提高了50％-120％，疲劳寿命延长了5-100倍。
超声波时效仪广泛应用于造船，石油化工，航空，铁路，风力发电机，压力容器，钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域。适用于各种材料的焊接结构的焊后处理。为了达到延长焊接结构疲劳寿命，提高疲劳强度，消除焊接过程中的应力和残余应力的目的，特别适用于普通接头的后焊接处理和承重，并焊接不同材质的接头。
那么超声波时效仪的处理效果究竟怎么样？
1、金属焊缝表面层的残余拉应力变为压应力，从而大大提高了金属结构的疲劳寿命。
2、改变表面层中的金属晶粒结构以产生塑性变形层，从而显着提高金属表面层的强度和硬度。
3、改善焊趾的几何形状并降低应力集中。
4、改变焊接应力场可以显着减少焊接变形并提高工件的尺寸稳定性。
