时效振动是一种节能、环保、低成本的时效方法。与传统的热时效和自然时效相比，振动时效处理机具有生产周期短、场地简单灵活、生产成本低、无环境污染等优点。由于时效振动具有的优势，满足现代工业对能源和环保的要求，应用时效振动是企业改进传统工艺、提高市场竞争力的良好选择。目前已在某些方面取代了传统的热时效和自然时效。
在毛坯制造和加工过程中，工件产生残余应力，使工件处于不稳定状态，降低尺寸稳定性和机械物理性能。时效振动工艺是通过锤击消除金属工件中的残余应力。工件在周期性外力作用下发生共振，共振交变变应力与工件内的残余应力叠加。经过一定时间后，材料局部屈服，导致晶内和晶界发生错位和滑移，原子从不稳定定位能高的位置向势能相对稳定的位置移动。通过这一过程，使工件宏观残余应力发生迁移、减小和均匀化，从而降低或消除工件内部残余应力。
振动时效处理机具有三个工艺特点：
1、提高部件的机械性能
经时效振动处理后，残余应力可消除20%～80%左右。可提高构件的使用强度和疲劳寿命，减少应力腐蚀。可以防止或减少热处理、焊接等工艺引起的微裂纹的发生。可提高零件的抗变形能力，稳定零件的精度，提高机械质量。
2、适用性强
由于老化振动处理器简单，易于移动，因此可以在任何地点进行现场加工。它不受元件尺寸和材料的限制。老化振动处理器可用于从数十公斤到数百吨的部件。尤其是在一些大型部件无法进行热时效处理时，时效振动处理的优势更加突出。
3、节省时间、能源和成本
振动时效处理机只需30分钟即可进行下道工序。热老化至少需要一到两天的时间，并且需要大量的煤油、电力和其他能源。因此，与热时效相比，时效振动处理可节省90%以上的能源和成本，节能环保，受到众多客户的一致选择。
