金属耐磨损试验
机件的磨损，不但每时派刻都影响着生产，而且还是一种辫在的不安全因素。因此，对钢材进行磨损试验，研究其磨损规律以及选择合适的耐必材料，具有普I的现实意义。机件和工具的磨损，不仅决定于材料的性能，而且还决定于影响金属摩擦表而的外界条件以及余属表面的性质。由于导致机件和工具磨损的因素极为艾杂，所以目前各国都未形成统一的金属耐磨性试验方法。实践中通用的试验方法是现场实物试脸和试验室试验。现场实物试验有挖磨法、化学分析法、放射性法、压痕法、表而轮廓投影法、称重法量具测法等几种。这些试验的结果与实际情况接近，数据较为可靠，但试验时间长，且由于外界因素经常变化，难于掌握和分析。此外，每种方法只偏重于某一种情况，不能全面反映金属的耐磨性。耐磨损试验，虽然不能直接表明实际情况，但具有试验时容易掌握、费用较少的优点，而且也便于分析研究。金属材料的试验人员一般根据实情况，参照一两个现场实物的试验结果再结合试验室试51来分析材料的耐磨性。下面介绍在试验室利用磨损试验机对金属进行耐磨性试验的方法。
一、试样要求
试样厚度为10mm,圆形试样直径为30^-50mm（通常取40mm）,每次试验都从同一材料上截取两个试样。
二、试验方法
两个试样分别装在阿姆斯勒型磨报试验机的屯动机传动的上下轴上，同时以245-1960\载荷加于试样摩潦而。试验滚动（;补有部分滑动）摩擦的上下试杆，其旋转方向相反。当下轴旋转200r/min,上轴旋转180r/min，在试祥直径411等的情况下，试样产生1090'的滑动。个冲击能量Af就得到一个相应的冲断周次（即冲击寿命）N。如果系统地确之不同的冲击能试验就可得到一系列相应的冲击周次，这样就可绘制出所试材料的冲击能觉A一破断周次N的曲线。
三、结果评定
记下试验机仪表上所示的转数和试样的磨损量，即可评定金属的耐磨性。这些试验室的试验结果提供了有关金属的耐磨性的数据。研究重要机件的耐磨性时，可参考合金钢手册或其他资料所介绍的现场实物试验方法，通常选择一两个现场实物的试验结果并结合实际情况进行综合分析。
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