硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量金属软硬程度的一种性能指标。其具体物理意义随检验方法不同而不同。例如，刻划硬度主要表征金属对切断破坏的抗力，肖氏硬度表征金属弹性变形功的大小，常用的压人硬度则表征金属抵抗局部变形的能力.由于在压痕以下不同深度处，金属所承受的应力和所产生的变形程度不同，因此压人硬度实际上是综合反映了压痕附近局部体积内金属的弹性变形抗力、衡量塑性变形抗力、形变强化能力以及大量塑性变形抗力等物理.不同的压人硬度检验方法，由于压头的形状及尺寸、检验力的大小及加力方式的不同，上述各个基本物理量在硬度值中所起的作用也各不相同。
因此，硬度不是金属材料独立的力学性能，其硬度值没有明确的物理意义，而是人为规定的在特定检验条件下的一种工程量或技术量.又因为硬度与其他力学性能之间存在一定关系，故可根据硬度值判定金属的其他性能.各种硬度检验方法也往往以首先规定这种特定检验条件的人的姓氏而命名，或以首产这种硬度计的工厂名称而命名。
常用的硬度检验方法有布氏法、维氏法、洛氏法及肖氏法等.布氏法适用范围布氏硬度可用大直径球体和大的荷载进行检验，可以获得较大的压痕。可用于侧定软硬不同和厚薄不一的材料的硬度.如铸铁、铸钢、有色金属及其合金以及各种退火、正火或调质处理后的各种钢材的硬度。
1、检验仪器和试件
①布氏硬度计:主要由机架、试件架、压头、操作屏和数值显示屏组成.
②钢球:经淬火后的硬钢或硬质合金钢球。直径分别为2.smm、5.omm和10.omm。钢球直径为2.smm和5.omm的，其允许偏差应不超过士0.O05mm;直径为10.Omm的，其允许偏差应不超过士0.O10mm。如检验后钢球因残余变形超过上述偏差时，则应更换，而相应的检验结果无效;钢球表面光洁度应不低于Ro.63，并在5倍放大镜下观察无任何表面缺陷.
③试件:试件表面应制成光滑平面，以便压痕边缘足够清晰而保证测盆压痕直径的准确性;试件表面应无氧化皮或其他外来污物.制备试件时，不应使试件表面因受热或加工硬化而改变其硬度.
2、检验过程
①检验时的一般要求
A.检验应在10~35℃温度下进行。对温度有较高要求的检验，应控制在23℃士5℃
之内。
B.检验时，必须保证荷载作用方向与检验面垂直。对于不规则的试件或工件，应根据其特殊形状，制作合适的试件支承台，以保证试件在检验过程中不发生倾斜、移动，并与压头轴线相垂直.
C.一块试件上至少应在三个不同点测定硬度。在检验时，压痕中心距试件边缘的距离应不小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离应不小于压痕平均直径的4倍。对于硬度小于35HB的试样，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍.
D.在读数显微镜或其他测量装里上测量压痕直径时，应在两个相互垂直的方向测量。压痕两直径之差不应超过较小直径的2%石对于各向异性明显的材料，两直径之差可不受这一限制，但应在有关材料标准或协议中作出具体规定.
E.试件表面层小厚度不小于卸除主负荷后压头压人深度的8倍。
②检验过程
A.根据试件材质选择合适的铭球直径及施加荷载。B.确定荷载保持时间.荷载保持时间是指从试件承受全部荷载瞬间至开始卸除荷载所经历的时间（s）.建筑钢材的荷载保持时间为105。C.将试件放在支承台上，加初负荷使试件与钢球互相接触，必须使所施加荷载与检验平面垂直，再平稳均匀地施加负荷，不得受到冲击和震动。按规定时间保持负荷。
D.卸下负荷，用测微显微镜测量压痕直径，从相互垂直方向各测一次（或从直读式硬度计上读出压痕直径），当钢球直径为10mm、smm或2.smm时，压痕直径测量分别到0.02mm、0.02mm和0.01mm。压痕两直径之差应不超过较小直径的2写，但对显著各向异性材料则不受此限制，按有关技术条件规定执行。
E.布氏硬度值HB可根据压痕直径按照公式（3:115）计算得出.计算得出的布氏硬度值或计算的三点布氏硬度平均值大于或等于100时，至整数;大于或等于10至小于100时，到。.1;小于10时，至。.01。
F.用10mm直径钢球在30000N的荷载作用下保持105测定硬度，布氏硬度值以符号HB表示，例如HB35O。在其他检验条件下，应同时标明钢球直径及硬度值，例如写成HB2.5/1875=190，表明此结果是用2.smm直径的钢球在1837.SN力负荷下保荷105测得布氏硬度值为190.·③结果评定
A.检验后，若发现试件背面出现变形痕迹或边缘鼓胀变形，检验结果无效。检验后压痕直径应在（0.25~0.6）D范围内，否则应重新选择D和F进行检验.
B.检验后试件边缘及背面出现变形痕迹时，检验无效，另行选择直径较小钢球及相应负荷重新检验。
洛氏法
（1）检验原理
洛氏硬度检验的原理与布氏及维氏方法不同。它不是测定压痕的面积来计算硬度值，而是通过测量压痕深度的方法来表示材料的硬度值.洛氏硬度是以金刚石圆锥或钢球作压头压人被检钢材的表面，先后两次施加负荷—初负荷及总负荷，经规定保持时间后，卸除主检验力，根据两次加荷后压痕深度之差，求得被检测金属的洛氏硬度。为了符合习惯上数值愈大硬度愈高的概念，对于洛氏硬度人为地规定了一个常数K作为高硬度值，即压痕深度残余增量h=O时试样的硬度值，并规定压痕深度残余增量h每增加0.002mm，就减小一个硬度单位。因此，令。二h/0.002为一个硬度单位，当压头为金刚石圆锥体时，K=100，即金属洛氏硬度的高值为10。;当压头为淬火钢球时，由于多用于测定较软金属的硬度，压人深度较深，因此规定K=130.根据所采用的测深标尺不同，可得到9种不同的硬度表示方法，每种标尺用一个字母附在洛氏硬度符号HR之后加以注明，如HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。我国常用的表示方法有HRA、HRB、HRC三种。
（2）适用范围与布氏硬度相同。
（3）检测仪器和试件
①洛氏硬度试验机。洛氏硬度试验机的结构与布氏硬度试验机基本相同，只是所用的压头为金刚石圆锥或圆球。
②试件。试件应符合下列要求:
A.试件检验面必须精细制备使其平坦，不带有油脂、氧化皮、裂缝、显著加工痕迹、凹坑及外来污物。试件表面加工时避免因受热或冷加工改变金属的性能。
B.对于弯曲面的试件，其曲率半径不得小于15mm，如半径为5~15mm，则测得硬度值需加以修正值修正。
（4）检测过程
①检验时的一般要求
A.检验应、在10~35℃温度下进行.对温度有较高要求的检验，应控制在23℃士5℃之内。
B.检验时，必须保证荷载作用方向与检验面垂直。对于不规则的试件或工件，应根据其特殊形状，制作合适的试件支承台，以保证试件在检验过程中不发生倾斜、移动并与压头轴线相垂直。
C.一块试件上至少应在三个不同点测定硬度。在检验时，压痕中心距试件边缘的距离应不小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离应不小于压痕平均直径的4倍。对于硬度小于35HB的试样，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
D.在读数显微镜或其他测量装置上测量压痕直径时，应在两个相互垂直的方向测量。压痕两直径之差不应超过较小直径的2%。对于各向异性明显的材料，两直径之差可不受这一限制，但应在有关材料标准或协议中作出具体规定。
E.试件表面层小厚度不小于卸除主负荷后压头压人深度的8倍‘
F.在检测过程中，检验装且不得受到冲击和振动。
G.相邻两压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，同时不得小于Zmm;任一压痕中心距试样边缘至少为压痕直径的2.5倍，同时不得小于lmm。
H.每个试样的检验点数不应小于4个（*点不计），对于大批量试样，点数可适当减少。
②检测过程
A.施加初始检验力，注意指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除初始检验力，在试样另一位置检测。
B.调整指示器至零点，在2~8s内施加全部主检验力。
C.保持检验力的作用时间，对于施加主检验力后不随时间继续变形的试样，保持时间为1~35;对于施加主检验力后随时间缓慢变形的试样，保持时间为6~85;对于施加主检验力后随时间变形的试样，保持时间为20~255。
D.卸除主检验力.达到要求的保持时间后，在25内平稳地卸除主检验力，保持初始检验力，从相应的标尺刻度上读出硬度值。
（5）检测结果及控制
①检测结果应至0.5个洛氏硬度单位。
②应尽量避免将洛氏硬度值换算成其他硬度值或强度。
③如测得结果是以压痕深度表示。
