钢铁行业蓄电池维护方案

某上市钢铁公司800KVAUPS系统蓄电池配置情况：6组电池组并联，每组由34节电池构成，单体电池容量为180AH。系统电压存在380V和220V二种。

UPS系统的重要性不言而喻，然而，由于UPS蓄电池相对2V蓄电池的工艺性要差一些，相对更容易出现质量问题，所以必须定期对UPS蓄电池进行维护。目前蓄电池厂家极力推崇的维护方法是对所有的蓄电池组严格按照维护规程进行定期的全容量放电试验，以期确切了解各阶段蓄电池的剩余容量，防止蓄电池的活性物质老化。全容量放电试验确实是zui的检测蓄电池剩余容量的方法，但也是zui复杂zui耗时的方法，在目前蓄电池组数量不断增加，种类也比较多，维护人员又不断精简的形势下，这种维护方法的弊病逐步显示出来，主要表现在：1、工作量太大，耗时耗力，一年内无法保证对所有的蓄电池组进行一轮放电试验，亦即蓄电池组得不到及时有效的维护；2、此维护方法追求的是结果而不是过程，所以当发现该组蓄电池有质量问题时，可能问题早在半年前就存在了。也就是说即使非常严格的按照维护规程进行着维护，仍然无法确保在用蓄电池的性能良好，保证设备的顺畅运行；

福州福光电子有限公司经过大量的摸索实践和讨论总结，zui终采取了一套切实可行的维护方案——“UPS蓄电池组定期全容量放电试验结合日常电导测试方法”。这套方案非常适合UPS蓄电池组的维护，方案具体表述如下：

1、 UPS蓄电池组工程验收阶段

采用电导测试技术进行验收。以电池单体的一致性代替电压的一致性。要求同一组的电池的电导值zui大偏差应小于10%。目的为的是从源头上控制投入使用的电池组的质量，一定程度上控制了日后该电池组出现质量问题的机率。并且将电池组的电导值记录下来，作为该类型电池的“参考电导值”，便于日后对比分析。由于其测量时间短，测试方便，可严格要求对所有验收蓄电池组进行检测。

2、 UPS蓄电池组浮充运行阶段

用电导测试技术结合全在线充放电试验进行维护。每季度使用电导仪对所有电池组进行普测，记录并保留测试结果。通过电池组中各单体电导值和参考电导值的比较，以及和各单体电池的历史测试结果进行纵向对比，如此即可预测出某些单体的落后变化趋势。根据中国通信运营商电导验证的结论：

1）      当蓄电池电导值高于参考值的80％时，并且组内电导值差异在15％之内，判定该蓄电池组的容量高于80％是非常安全的；

2）      同一组蓄电池中，电导测试值偏离整组电池中其他单体或参考值40～50％以上的单体电池，在排除连接存在问题前提下，该电池95％以上可能存在严重故障；

3）     对于电导值在参考值的60％～80％之间的蓄电池，90％以上其剩余容量在40％～80％之间。电池容量不确定，电池性能有下降的趋势，须进行全容量放电测试进行验证；

    通过电导测试以及结论，可快速判断出落后单体电池。针对这种电导值偏离整组电池中其它单体或参考值40～50％以上的单体，可以直接将其更换，无需通过放电测试验证。而电导值高于参考值80%的电池组，可以认定该组蓄电池组的电池都是好电池，只需考虑每一年或两年对其进行一次全在线充放电容量试验即可。对于电导值在参考值的60％～80％之间的蓄电池，其剩余容量在40％～80％之间，及时组织全在线放电容量测试，验证实际容量。通过电池电导的测试筛选、预警，有针对性地实施电池容量测试，提高电池容量测试与运行性能预警效率。

当要验证UPS蓄电池组容量或根据规程定期给UPS蓄电池组做放电容量测试时，采用UPS智能放电负载做离线放电测试。采用10小时放电率（放电电流18A）放电，放电过程中通过无线蓝牙模块监测单体电压。当达到设定的门限值时，仪表会自动停止放电。将放电数据通过U盘拷到PC机分析，可准确的得出蓄电池组的容量。

在放电结束后，在运用整组充电机对测试电池组进行充电恢复，让电池组恢复到系统电压水平，再将被测电池组并回系统。

当遇到整组电池中个别单体性能落化的情况，使用单体电池活化仪对单体电池进行活化测试，以恢复其失效的活性物质。

以上方案融合了当前的维护手段，对蓄电池的日常维护、定期放电试验、长期动态分析管理，以及工程验收等进行了全面的论述，这种维护方案如果能够配合灵活、适用的蓄电池维护制度，必将让维护工作者的工作效率成倍提升，管理工作者的管理方式更加科学，必将大大提升设备运行的可靠度。方案详细配置如下表：

承德钒钛电池维护方案仪表型号：

产品详细资料附后。