田湾核电站汽轮发电机采用水一氢一氢冷却，即:定子绕组采用水冷却，转子绕组用氢气冷却，铁芯采用氢气冷却。

       智能防爆型旋进旋涡流量计通过氢气干燥器控制发电机内氢气湿度在5%-20%范围内。氢气干燥器由两路干燥罐组成，一路干燥罐干燥时，另一路干燥罐再生，干燥罐再生时通过干燥罐内的电加热器蒸发干燥剂内的水分，蒸发的水分随氢气通过再生管线排出，干燥罐再生时通过手动调节再生管线上流量计的流量在8-12m3/h范围内，从而使再生罐内的干燥剂充分再生。

       如果使用转子流量计来测量：

       由于氢气系统内含有大量密封油和水等杂质，当大量杂质粘附在浮子上，造成浮子流量计无法测量氢气流量时，需在线隔离氢气干燥器系统清洗浮子，降低了氢气干燥器系统的可用率，对机组安全稳定运行增加了风险。

       氢气干燥器正常运行时有两种工作模式:系统中的磁力风机投运和磁力风机未投运。

       当氢气湿度低于5%时，手动停运磁力风机，此时氢气的干燥循环由发电机转子的转动提供动力，流量计两端的压差约为0.02MPa;当氢气湿度大于20%时，手动投运磁力风机，磁力风机能够提升流量计两端的压差约为0.015MPa，因此流量计两端的压差约为0.035MPa.
       田湾核电站发电机内氢气使用透平油进行密封，由于油压大于氢压，氢气在循环干燥过程中会将部分油质带入氢气干燥器系统中，造成氢气干燥系统内含有大量的油质，氢气通过浮子流量计时气体中的油质会粘附在流量计内的浮子上，经长时间积累形成油垢，增加了浮子本身的重量，浮子能够正常浮起的小压差也随之增大;当浮子与油垢的重量增加到0.02M Pa以上，在氢气的湿度低于5%,停运磁力风机的工作模式下，浮子流量计无法实现测量功能；当浮子与油垢的重量增加到0.035M Pa以上，即使投运磁力风机，浮子流量计无法测量出氢气流量。
       金属转子流量计测量，在氢气干燥器刚刚投运且磁力风机未投运模式下，金属转子流量计无法实现流量测量；在磁力风机投运模式下，金属管式流量计可以准确测量氢气流量。
       根据现场的试验结果，由于金属管式浮子流量计浮子重量超过了磁力风机未投运时流量计两端的压差，金属管式浮子流量计无法实现正常测量，因此金属管式流量计不能满足现场使用要求。
       考虑到系统的静压差小的特点，选用了智能防爆型旋进漩涡式流量计。
       旋进旋涡流量计公称直径规格可在15-200mm选择，可实现1-3600m 3/h的流量测量;田湾核电站氢气干燥器再生管线的流量要求在8-12m 3/h范围内，为使仪表测量准确，选择了公称直径20mm的旋进漩涡式流量计，测量范围1.5-15m3/h，仪表精度等级1.0;为验证流量计的可用性，在流量计安装到氢气干燥器再生管线后(如图3)，进行了相关试验，为保证测量结果的准确性，在流量计安装前委托有相关资质的计量单位对旋进漩涡流量计进行了标定，标定结果合格，在流量计误差精度范围内。
       氢气干燥器系统刚投运:在磁力风机停运模式下，手动调节流量计流量，可以将再生流量调节到系统运行要求的8-12m3/ h范围内;在磁力风机投运模式下，手动调节流量计流量，再生流量能够调节到8一12m3/ h范围内。
       从试验的结果可以验证旋进漩涡式流量计在氢气干燥器系统刚投运时能够准确测量两种工作模式下再生管线的氢气流量。
       在氢气干燥器系统连续运行3个月后，对旋进漩涡式流量计进行相关试验，试验结果与氢气干燥器系统刚投运时的试验结果一致，即在氢气干燥器系统运行3个月后，旋进漩涡式流量计仍可准确测量两种工作模式下再生管线氢气流量。