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干式气密检测的优点
在现在的铸造工艺中,许多品种的工件都有相应的气密性要求,也就需要进行气密性检测,也称为试漏或检漏,如汽车发动机的缸体缸盖,变速器的壳体等。 老的方法是将工件封堵好后浸入水中观察,这需要人为的进行判断,会有误判发生,且精度没有保证,也不能对成批的大量工件进行定量的分析,并且浸入水中的工件还需要烘干。干式气密性检测就不存在以上缺点,可以实现全自化的封堵和检测,对检测精度也可以控制,并且检测速度也可以适应大批量的生产要求,因此在各行业中得到迅速推广应用。 干式检测的定量分析功能可以帮助工艺设计人员改进工艺,以前没有定量分析时,有的工件加工完后全部进入浸渗机进行浸渗修补,一方面将不漏的工件也进行了浸渗,浪费了资金,一方面漏量大的经过浸渗也修补不了,同样是浪费。只有经过干式定量分析后,泄漏量在一定范围内的工件才可以应用浸渗方法修补,大大节省了费用。 有的厂家目前只在总成类的零部件上进行试漏检测,而忽视了机加工完成后的检测工序,这样的工艺安排也是不科学的。在机加工完成后,壳体类的零件必然有泄漏件的存在,如果将这此不合格的壳体类零件组装到总成上,在总成检测时肯定不合格,造成了组装工时和材料的浪费。因此在各个零部件加工完成后就进行试漏检测。
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