1151差压变送器三阀组的误操作实例及其对策

1151差压变送器在生产过程的自动检测和自动控制中，得到了广泛的应用。它不仅能接受节流装置输出的差压信号，对工艺介质的流量进行检测，还能根据容器内液柱底部和顶部的静压之差，实现对容器内液位的检测。此外，差压变送器还可检测设备的进出口压差、炉膛负压、送风道的风压等。

1151差压变送器由正、负压测量室和转换单元两部分组成。在正、负压测量室中，有检测元件——膜盒或膜片，它将接收到的差压信号转变成膜盒或膜片的微小位移}而转换单元，则将该微小的位移转换成统一的标准信号（0．02～0．10 MPa或4～2OmA·DC等），传递给相应的仪表，如显示仪表、调节仪表等，从而完成自动检测或自动控制的功能。

三阀组件是1151差压变送器重要的配件之一，它给变选器的投运、停表及零位检查带来了极大的方便 通常，三阀组件安装在差压变送器的上方，如图1所示 其中阀2为平衡阀，阀1和阀3为高、低压侧切断阀。关闭阀1和阀3，可切断与工械密封代替填料密封的改造方案。

机械密封形式的确定

1 50TAWS×8泵的运行及结构参数如下：入口压力0．098 MPa 出口压力2．45 MPa
工作温度100 U 轴速 1490 r／min

密封部位尺寸；轴套外径+8O mm，密封腔内径÷¨0 mm，密封腔轴向长度64 mm。

根据泵的工作条件，从标准结构中选择了泵用103型机械密封，其公称直径为）75 mlTl，需把轴套外径由原来的）8o1Tim车成）75mm。103型机械密封是泵用单端面单弹簧非平衡型机械密封，使用压力为O～0．78 MPa，温度一45～2。O℃，转速~3000 r／min，密封部位由于与入口连通，压力为0．098 MPa，能够满足工作要求。

材质的确定

根据介质腐蚀性，选用动环为硬质合金YG6，静环为碳石墨，两种材料组成的磨擦副许用[PV]值为3～9 MPa·m／s，大于工作中的Pv值，能满足耐磨性和耐热性要求。辅助密封圈选用耐腐蚀、耐老化的氟橡胶O形圈，弹簧、弹簧座、动环座、传动销等选用1Cr]8Ni 9Ti不锈钢。

根据泵型号及材质，确定机械密封型号为103WMK3～75，弹簧旋向，进口侧为右旋，出口侧为左旋。弹簧压缩量在平衡盘与平衡环的间隙为0．8 mm时调整至标准压缩量，工作时弹簧力不随泵的轴向窜动而发生较大的波动，动、静环密封端面不产生撞击。

辅助装置

在安装机械密封时增加了冲洗装置，用脱盐水冲洗密封端面，以免造成碱液积聚。同时，加入冲洗水降低密封腔温度，延长机械密封使用寿命。

改造以后运转时间由改造前的平均180 h，提高到3个月以上+检修费用由原来的4500元／月降为700元／月，每月节约化工物料损失2．7万元，经济效益明显。

我们在上述几台设备的轴封改造中取得成功之后，逐渐推广到全厂的其他设备上，尤其是一些老设备+针对不同的特点采用不同的改造形式，在解决轴封泄漏问题上收到了良好的效果。

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