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润滑脂在储存和使用中都会析出油，少量的分油是正常现象，而过度的分油将直接导致润滑脂结构破坏甚至失去使用价值。
润滑脂由基础油(约占70%～95%)、稠化剂(约占3%～30%)和添加剂(约占0%～10%)三个部分组成，稠化剂的作用类似海绵，由纤维结构组成，基础油和添加剂被储存在里面，润滑脂在工作时，当受到机械挤压或高温时，基础油就会从润滑脂的纤维结构中析出来，在摩擦副表面形成润滑油膜，起到润滑的作用。但若在储存或使用过程中，由于润滑脂变质，稠化剂不能起到储存润滑油的作用而出现大量析油，则是不正常现象。
润滑脂的胶体安定性是影响润滑脂析油的主要原因素，胶体安定性是指其在一定温度和压力下保持胶体结构稳定、防止润滑油从润滑脂中析出的性能。润滑脂的胶体安定性差，在使用过程中，受到热，压力，离心力等作用会发生严重分油，导致寿命迅速降低。
胶体安定性常用钢网分油器或压力分油器作为指标表示。
钢网分油器SH/T0324《润滑脂钢网分油测定法》适于测定润滑脂在高温下的分油倾向。测定时，将约10g试样装在金属丝钢网中，在静止状态下于(100±1)℃，经30h后，测定经过钢网流出油的质量即为分油量，以质量分数表示。取重复测定两个结果的平均值，作为试验结果。
压力分油按GB/T392《润滑脂压力分油测定法》进行，测定时，利用规定的加压分油器在一定温度(15~25℃)和一定荷重(1000±10)g下，30min内从润滑脂内压出油的重量，以质量分数表示。
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