机床油水分离装置,切削液再生循环 返回列表页

机床油水分离装置,切削液再生循环水性切削液在使用过程中，由于设备漏油，液压油、导轨油等混入切削液中，造成细菌滋生繁殖，切削液变质发臭，性能下降。在切削液尚未成为废液前，可通过浮油回收机去除切削液表面浮油，达到切削液净化再生的作用。机床油水分离装置,切削液再生循环

功能特色：

（1）杂质过滤：过滤悬浮在切削液表面的铁粉、铝粉等杂质，避免回冲附着或划伤工件表面。

（2）油水分离：将水槽表面的各种杂油（导轨油、液压油等）清除，快速达到油水分离。

（3）曝气杀菌：通过曝气循环功能，可有效杀死切削液中的各种微生物，杀菌除臭。

（4）水质净化：不改变切削液液相，净化后定期补充新液以保持浓度。

（5）降低成本：大幅降低新液购买成本和废液处理成本。

优势特点：

1. 自主设计漂浮式进液口定位浮油层，进液口分为浅水用和深水用，适用于吸附不同深度切削液表面的浮油；

2. 设备体积小，重量轻，安装方便，适用于各种机床的切削液槽改造；

3. 自动化控制，自动模式可24小时自动定时开启无需人工值守；

4. AC220V电源，插头一插即可使用；

5. 直流电机耗能低，运行更加稳定可靠，设备基本免维护；

因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准。