耐振隔膜式压力表因具备抗机械振动与耐介质腐蚀特性，广泛应用于泵、压缩机等振动环境中的压力监测。其校准需结合隔膜结构特点与耐振性能要求，采用专业设备与标准化流程，确保测量精度与可靠性。

　　一、校准前准备

　　1.设备选型：根据被校压力表量程（如0-10MPa）与介质特性，选择匹配的校准装置。推荐使用具备隔膜适配结构的压力校验台，支持法兰直径110-160mm、厚度≤3cm的隔膜式压力表。

　　2.接头匹配：依据隔膜装置法兰型号（如F型法兰式），准备对应规格的受压接头。若现场无标准接头，可通过现场加工法兰与通用压力表接头实现适配。

　　3.环境控制：校准环境温度需稳定在(20±5)℃，相对湿度≤85%，避免振动干扰。

　　二、校准流程

　　1.隔膜检查：目视检查隔膜片有无碰伤、腐蚀或变形，确认隔膜腔内无杂质。若隔膜损坏，需更换后重新校准。

　　2.固定与密封：轻拿轻放压力表，将扳手卡在隔膜装置连接螺母上旋转固定。采用压板式可调卡扣装置时，需调节卡扣适配法兰直径与厚度，确保密封槽内橡胶圈压实。

　　3.零位调整：无压力状态下，观察指针是否归零。若存在偏差，需通过调整机芯或重新定针（推荐在量程1/2处定针）进行校正。

　　4.升压校准：以标准压力表为基准，按满量程的20%、50%、80%分三点升压。记录被校表与标准表的示值，计算示值误差。若误差超过允许范围（如±1.6%），需检查密封性或更换隔膜。

　　三、故障排查与处理

　　1.指针跳动：振动环境下，中心齿轮磨损或轴孔间隙过大易导致指针跳动。可通过锉修齿轮啮合面或轻敲轴孔收缩处理。

　　2.超差无法修正：若密封良好仍超差，需返厂检查隔膜腔内工作液是否泄漏，或更换隔膜组件。

　　四、校准后验证

　　校准完成后，需进行耐振性能测试：施加额定压力，以50Hz频率振动30分钟，观察示值变化。若误差仍符合精度要求，则粘贴合格标签并出具校准证书。
 

　　耐振隔膜式压力表的校准需兼顾隔膜密封性与耐振性能，通过标准化操作与故障诊断，可确保其在振动环境中的长期可靠性。定期校准（建议每6个月一次）是保障设备性能的关键。