作为全国53个危化品重点县之一，江西省樟树市因岩盐储量丰富，拥有1个省级盐化工基地。6月16~21日，安委办危化品重点县指导服务专家组对该基地内的4家企业进行了检查。专家组发现，安全意识不强这一问题体现在这4家企业的方方面面，如为方便生产，随意更改工艺联锁逻辑;岗位员工对氯气致害浓度不了解……
重点工艺靠手动
气体报警如虚设
江西德盛精细化学品有限公司是一家主要生产染料固色剂的企业，生产过程涉及磺化工艺和聚合工艺，都属于重点监管的危险化工工艺。
聚合工艺在反应过程中，如果反应温度不能够控制在合理的范围内，反应极有可能失控，引发爆聚，进而可能引发反应釜喷料。对于这一风险，专家发现企业负责人是了解的，却没有实施任何风险防控措施。
同时，德盛精化的磺化工艺中用到的催化剂乙酸酐具有燃爆危险性，磺化剂硫酸具有氧化性、强腐蚀性。如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，从而引起火灾或爆炸事故。
专家在生产现场看到，对于反应釜的操控靠工人手动，而且是1个操作工同时盯着3台反应釜。对于专家“如何控制温度"的提问，岗位操作工说“温度上来了，就一边关蒸汽，一边开冷却水。"
“根据相关要求，你们这两种工艺必须要实现自动化。"专家说。
而企业人员认为生产工艺已经实现了自动化，说着就把专家带到了旁边的控制室。专家发现，这间控制室里面只摆放着一台PLC控制柜，控制柜上只有一个可以一键切断3个反应釜生产的红色紧急切断按钮。
“这不叫实现自动化，只是具备了紧急停车功能而已。"专家建议企业对反应釜进行自动化改造，同时补充完善操作规程，加强员工培训。
