文章由上海程斯智能科技有限公司提供
2025年8月28日，中国某集团有限公司技术团队到访上海程斯智能科技有限公司总部，重点考察其自主研发的胶管耐磨测试仪。此次考察标志着双方在gao端检测设备研发与工业材料性能优化领域的合作迈出关键一步，也为行业技术升级提供了新动能。
考察背景：聚焦工业材料检测痛点
随着中国制造业向gao端化、智能化转型，胶管等工业材料的耐磨性能成为影响设备寿命与安全性的核心指标。中国某集团有限公司作为国内领xian的工业材料供应商，其产品广泛应用于汽车制造、航空航天、石油化工等领域，对胶管耐磨性能的检测需求尤为迫切。然而，传统检测设备存在测试精度低、操作复杂、标准不统一等问题，难以满足gao端制造场景的严苛要求。
在此背景下，上海程斯智能科技凭借其技术积累与行业口碑，成为该集团技术升级的重要合作伙伴。其胶管耐磨测试仪以“高精度、智能化、标准化"为核心优势，可模拟复杂工况下的摩擦磨损过程，为胶管材料研发与质量控制提供数据支撑。
设备亮点：技术参数与行业应用
考察期间，上海程斯智能科技技术总监向考察团详细介绍了设备的核心性能：
多组别并行测试能力：设备支持三组试样同步测试，试样规格覆盖内径5-51毫米的液压软管，满足不同场景需求。例如，某汽车零部件企业通过该设备，将测试效率提升300%，显著缩短研发周期。
动态压力与速度调节：施加静压力范围为50N-100N，循环次数可设定至999,999次，精准模拟高压、高频摩擦工况。某石油管道项目通过调整参数，成功验证了新型复合胶管在ji端环境下的耐磨性能。
智能化操作界面：7寸彩色触摸屏集成PLC控制系统，支持数据自动记录与报告生成。某科研院所反馈，设备操作门槛降低60%，新人培训周期从2周缩短至2天。
现场演示：从实验室到产业化的闭环验证
在实操环节，考察团观摩了设备对某型号液压软管的测试全过程：
试样制备：选取内径25毫米、长度150毫米的软管，确保表面无凹凸不平或杂质；
参数设定：施加静压力100N，循环次数10万次，模拟挖掘机液压系统10年工作磨损量；
结果分析：设备自动记录磨损量、摩擦系数等数据，生成可视化报告。测试显示，该软管耐磨性能优于行业标准23%，可直接进入量产阶段。
“这一数据验证了我们的材料配方优化方向。"考察团材料工程师表示，“过去需委托第三方检测机构，周期长达1个月；现在内部即可完成，成本降低75%。"
合作展望：共建工业检测生态圈
“此次考察让我们看到，gao端检测设备不仅是质量控制的工具，更是产业升级的引擎。"中国某集团有限公司技术总监总结道，“期待与上海程斯智能科技携手，打造具有国际竞争力的工业检测解决方案。"
行业影响：推动检测技术普惠化
上海程斯智能科技创始人透露，公司正推进设备的“模块化升级计划"，通过选配不同规格的测试心轴与配重块，使其适配医疗器械、新能源电池等领域的需求。例如，某医疗器械企业已定制专用夹具，用于检测导管表面的耐磨性能，为微创手术器械的可靠性提供保障。
此次考察不仅深化了企业间的技术合作，更折射出中国制造业对高质量发展的追求。随着更多这样的创新设备投入应用，中国工业材料的性能边界将持续拓展，为全球产业链注入新动能。
