摘要：针对3号高炉蒸汽流量计循环水管堵塞问题进行深入分析，确定为塔壁上的泥垢小块脱落所致。后采用在线用酸清洗蒸汽流量计水系统，在不停高炉的情况下，解决了蒸汽流量计堵塞问题。某钢厂3号高炉采用湿式煤气清洗工艺，系统主要组成:比肖夫塔、旋风除尘器、旁通阀组以及余压透平发电装置、灰捕，其主要设计参数见表1。针对比肖夫系统堵塞问题，采用在线加酸清洗水管线的方法，成功解决消除堵塞问题。
1堵塞故障的原因及对系统的影响
1.1堵塞故障的原因
2017年12月对3号比肖夫系统进行的年修，对整个循环水支管、阀门包括水嘴都进行了更换，而且对塔内的积泥进行了*地清理，包括下端排水管和循环泵出入口管道。技术人员分析排除了水管线的问题，初步确认是塔壁上积的泥垢小块掉下来随污环水被循环泵带到上端水嘴造成循环水支管堵塞。年修时气温在－14℃，而且年修6天没有时间安排*清除塔壁的结垢，复风送水(水温40℃)造成塔壁上的垢遇热膨胀，大量地脱落堵塞支管。
1.2堵塞故障对系统的影响
3号高炉比肖夫塔上段循环水路由5条带喷嘴的DN150给水支管组成，从年修结束2天开始，循环水量从的460t/h降为200t/h(正常生产工况为400～500t/h)。蒸汽流量计循环水量的减少直接影响蒸汽流量计下端的排水量，造成下端水位升高无法自动调节，只能人为进行调节排水将一部分水直接排到地沟，再由潜污泵抽入到高架水槽回到给水厂的沉淀池。由于上端属于煤气的粗洗过程，水量减少使煤气的清洗指标不达标，含尘量增加，后续TＲT机组磨损增加，给CCPP机组带来磨损甚至降负荷停机的可能。
2解决措施
2.1前期措施为了保证下端水位正常，技术人员临时在上
端循环水管上搬眼安装了一根DN150的水管线，保证上端排水量同时也保证下端水位不升高。运行一段时间虽然水量可以保证，但是没有清洗效果而且加剧其他支管的堵塞，所以此方法不能*解决该问题。
2.2后期解决方案
通过与给水分厂同志研究，决定在线对蒸汽流量计水系统进行酸洗。首先是前期的方案论证与取样试验。与附企水处理公司的人员论证加酸的部位、加酸泵的扬程和用水试验加酸的速度控制。水处理公司人员取结垢的样本，进行酸蚀试验，终试验的药剂标准参考表2。
加酸的部位选择在下端排水管到循环水泵前的管道，搬眼安装DN50的加酸管道，搬眼阀门采用碳钢阀门，后面再加装一个逆止阀，连接管道采用无缝管。初步方案如下:
(1)附企水处理公司负责加酸清洗操作在白天进行(9点至16点)，天先按浓度1～1.5mg/L加酸，加酸0.5h后在高架水槽处化验污环水pH数值，然后根据pH数值确定是否再按浓度1～1.5mg/L加酸3h;第二天加酸前于8:30先在高架水槽处化验污环水pH数值(如有条件也要化验就地循环泵送出水的pH数值作为监控手段)，如数值在7～7.3，经燃气分厂、给水分厂确认后继续按浓度1～1.5mg/L加酸7h;计划加酸期限暂定为7d。
(2)加酸期间附企水处理公司人员负责每0.5h在高架水槽处化验污环水pH值，每2h监测一次高架水槽内挂片腐蚀情况，将化验结果告知燃气岗位人员，岗位职工负责记录。当pH小于6时，附企给水人员在高架水槽处加入碱液进行调整，同时根据洗涤塔循环水量变换情况调整清洗剂浓度见表3。
(3)燃气分厂洗涤塔加酸清洗过程中，给水分厂时刻监测浓缩池溢流水的pH，当pH小于7时，附企给水人员在分配井加入碱液来调整供水pH，如有特殊异常情况给水分厂立即通报燃气分厂停止加酸。
(4)燃气分厂岗位人员密切监视循环水量变换情况，每2h记录一次。同时加强外部巡检，发现系统运行异常或有漏点立即停止方案实施，汇报并处理。
(5)每天加酸操作结束后，附企水处理公司人员用缓蚀剂冲洗加酸管道15min，减缓腐蚀。在线试验只做了20min，循环水量就从200t/h升到了380t/h，期间pH值从7.32降低到6.32，之后pH值瞬间降到了1.2，考虑到酸的腐蚀作用停止了加酸作业，就目前运行情况来看加酸没有对运行设备及测量元件造成影响，基本保证了蒸汽流量计系统的自动调节。
3结语
通过此次在线加酸清洗水管线作业，初步达到了效果，也开创了高炉不停产进行酸洗蒸汽流量计水管道的先例，满足了生产需要，且投资少、见效快。但是也要吸取一些不足，对加酸的速度还要加以控制，对测量元件的影响还要加以观察，但是总体上解决此类问题的方向是正确的。
