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分体式蒸汽流量计

费希奥-LUGB型/适用范围涡街流量传感器适用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体、水和液体的质量流量和体积流量。

技术参数：
口　径：DN10～DN300mm
公称压力：0.01～4MPa
工况温度：-300～+500℃
精　 度：±1.5
量 程 比：1：10
壳　 体：不锈钢
供电方式：220V供电,24V。
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)
防护等级：IP65   IP68
防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
执行标准：企标Q/BET05-06
表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检
公称通径：卡装式：DN10～DN300； 插入式：DN350～DN1000； 法兰式：DN10～DN300。

分体式蒸汽流量计选型

选型注意事项
必须确定以下工作参数
1.1.流体名称、组分。
1.2.工作状态的、常用、小流量。
1.3.、常用、工作压力和工作温度、密度。
1.4.工作状态介质的粘度。
1.5.流量计输出信号要求。
1.6.流量计的防护等级及防爆等级是否须要,须要时填写相关要求。
1.7流量计表体材质要求(我们公司的表体材质为304不锈钢)。
1.8.流量计配套配件要求。
2．口径的选择
2.1.流量计口径的选择主要是对流量下限、上限进行核算,它应该满足以下条件:小雷诺数不应低于界限雷诺数(Rec=20000)，对于流量计在下限流量时旋涡强度应大于流量计传感器旋涡强度的允许值(旋涡强度与升力pU2成正比关系)； 流量上限其雷诺数不能超过Rec=7*106（从流速确定上限的话。一般情况下，流体流速不超过液体为7m/s、气体为35m/s、蒸汽为70m/s）；对于液体还应检查小工作压力是否高于工作温度下的饱和蒸气压,即产生气穴现象。
2.2.流量测量范围的确定还应检查是否处于流量计的工作范围(即流量上限的1/2至2/3处)
2.3.如果按相关原则选择的流量计口径不一致时,应连接异形管并配置一段必要的直管段长度。
2.4.口径的选择相关计算工式

  （ρ、ρ0：工作状态和校准状态下介质密度）
注：qv、qn：工作状态和标准状态下的体积流量，
P、Pn ：工作状态和标准状态下的压力，
T、Tn：工作状态和标准状态下的热力学温度，
Z、Zn：工作状态和标准状态下的气体压缩系数，
ρ、ρn：工作状态和标准状态下的介质密度，
qvmin：qvomin：工作状态和校准状态下的小体积流量，
（qvmin）ρ ：满足旋涡强度要求时小体积流量，
（qvmin）ν：满足上雷诺数要求时小体积流量，
V、VO：工作状和校准状态下介质的运动粘度，
Pmin：小工作压力，
ΔP：流量时流量计的压力损失，
2.4.7.比较（qvmin）ρ和（qvmin）ν
当（qvmin）ν≥（qvmin）ρ则可测量范围为（qvmin）ρ-qvmax  ，线性范围为（qvmin）ν- qvmax
当（qvmin）ν＜（qvmin）ρ测可测量范围和线性范围为（qvmin）ρ- qvmax
3．流量计输出信号的要求
目前主要信号有：三线制电压脉冲信号、二线制4-20mA电流信号、RS/485通讯（或其它）功能。

安装注意事项：
安装在蒸汽管道上的涡街流量传感器，温度变送器，压力变送器，要远离有电磁干扰的地方，并且确保管道无振动。

锅炉蒸汽流量表 定义：在流体中安放一个非流线型旋涡发生体，使流体在发生体两侧交替地分离，释放出两串规则地交错排列的旋涡，且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。

用途：涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。

锅炉蒸汽流量表特点

特点：涡街流量计特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能*稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较*、理想的测量仪器。

锅炉蒸汽流量表优势

优势：涡街流量计采用微功耗*，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。

分体式蒸汽流量计

蒸汽流量计的正确安装方法及注意事项：

1、蒸汽流量计选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题①、③、⑥有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。

2、蒸汽流量计安装方面的问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题①有关。比如：流量传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故目前的精度可以使用相当于降级使用。

3、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示*不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的终确定，终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。

4、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题①、②有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。

5、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题②有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。

6、蒸汽流量计二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪*损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。

7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于*运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。

8、对于问题⑦主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。

9、流量计使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题②、②有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。

10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题④、⑤有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。

11、对于问题⑧之所以单独提出，是以于这一问题长时间影响了问题的分析解决，由于东方化工厂不具备K系数标定条件，K系数只能依据厂家提供的资料，由于厂家本身的一些变动，造成提供的几处资料上K系数不―致，影响了问题解决。