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压缩空气流量计选型说明

费希奥-LUGB型/适用范围涡街流量传感器适用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体、水和液体的质量流量和体积流量。

压缩空气流量计选型 

    我国一般规定气体的标准状态为20℃，101.325KPa（对于煤气我国规定标准状态为0℃，101.325KPa），流体在标准状态下的流量被定义为标况流量。

（标况单位：Nm3/h,工况单位：m3/h）在选择一些系数的时候一定要注意，注意转换。根据状态方程进行转换:
标况流量和工况流量就是气体的温度和压力不同。
通常我们所说的流量为了便于统一的单位，都是述说的标况状态的流量；而工厂运行记录的实际流量基本都是工况状态下的流量。

以气体为压缩空气为例（标况流量到工况流量换算的实例）：

空压机额定产气量2立方/分钟，管道压力八公斤，实际管道的工况流量是多少？

粗略计算，假设压缩空气温度20度，那么工况流量=2/(0.8+0.101325)*0.101325=0.2248立方/分钟=1.3488 m3/h

0.101325是大气的压力。0.8为管道压力，单位是MPa

标况转工况计算公式： （标准方法）   气体状态方程：PV=nRT

工况与标况换算公式：P工×V工/T工=P标×V标/T标

由此得出：

P标：标况压力，单位Kpa，以标准大气压取值=101.325Kpa 

V标：标况流量，单位m3/h

T标：标况温度，单位开尔文K，取值273.15K（即0℃）

P工：工况压力=（表压Mpa×1000+P现）Kpa。P现：现场实际大气压，近似标准大气压取值=101.325Kpa

V工：工况流量

T工:工况温度=（实际温度℃+273.15）K。温度换算：K=实际温度℃+273.15

简易计算公式：

快速近似换算公式：标况流量=工况流量×（工作压力kgf/cm2+1）

也就是：标况流量=工况流量×（压力KG+1）

举例说明：  空气压缩机流量  在30 立方每分钟，压力8kg。管道：DN80。

因为压缩机的进气量是标况（Nm3/h）

那么30 Nm3/min，等于1800 Nm3/h

以8kg压力，流量1800Nm3/h大概计算为：

工况流量（m3/h）=1800÷（8+1）=200（ m3/h）

通过计算可知压缩空气标况下的流量：1800 Nm3/h。工况流量：200m3/h。

根据贵单位的设计管道口径是DN80。

常用的测量压缩空气的流量计有涡街流量计，旋进旋涡流量计，热式气体质量流量计（只显示标况）。

DN80 HY-LUGB涡街流量计常用流量范围：86-1100 m3/h（工况）

DN80HY-LUX旋进旋涡流量计常用流量范围：28-400 m3/h（工况）

DN80HY-KTG热式气体流量计常用流量范围：1.8-1800 Nm3/h（标况）

根据流量计的流量范围得知：符合DN80管道，压缩机在30 立方每分钟，压力8kg，的流量计有DN80旋进旋涡流量计合适。其次选择涡街流

锅炉蒸汽流量表 定义：在流体中安放一个非流线型旋涡发生体，使流体在发生体两侧交替地分离，释放出两串规则地交错排列的旋涡，且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。

用途：涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。

锅炉蒸汽流量表特点

特点：涡街流量计特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能*稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较*、理想的测量仪器。

锅炉蒸汽流量表优势

优势：涡街流量计采用微功耗*，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。

压缩空气流量计选型说明 

蒸汽流量计的正确安装方法及注意事项：

1、蒸汽流量计选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题①、③、⑥有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。

2、蒸汽流量计安装方面的问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题①有关。比如：流量传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故目前的精度可以使用相当于降级使用。

3、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示*不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的终确定，终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。

4、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题①、②有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。

5、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题②有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。

6、蒸汽流量计二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪*损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。

7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于*运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。

8、对于问题⑦主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。

9、流量计使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题②、②有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。

10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题④、⑤有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。

11、对于问题⑧之所以单独提出，是以于这一问题长时间影响了问题的分析解决，由于东方化工厂不具备K系数标定条件，K系数只能依据厂家提供的资料，由于厂家本身的一些变动，造成提供的几处资料上K系数不―致，影响了问题解决。