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空气压缩机流量计

费希奥-LUGB型/适用范围涡街流量传感器适用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体、水和液体的质量流量和体积流量。

    对于压缩空气的计量，不管是贸易结算计量，还是内部成本考核计量，首先要考虑的就是正确选型，根据空气压缩机压缩机功率的大小和实际使用量及管道口径，就可以粗略的计算出用气量，并且就可以知道使用哪种计量仪表。通常使用的有涡街流量计，气体质量流量计，旋进旋涡流量计，差压类的（孔板,V锥流量计）。

       因为空气压缩机的耗电量*，并且维护成本过高，大型企业和压缩空气租卖公司通过对空压机产生的压缩空气计量，来规划节能降耗和设备升级等。在大型汽车生产制造厂，大型水电站建设工地，隧道开挖现场，通过压缩空气流量计记录压缩空气在不同时间段的使用情况，可以估算使用几台压缩机比较合适，还可以合理的跟用气单位收取费用。

要想精度计量压缩空气其实是困难的，空气是可以压缩的，并且不同温度下空气体积也不一样，更困难的是空气压缩后还会产生水。所以空气不像水计量比较方便简单。但是只要使用单位能把具体的参数要求提供准确，我们就可以帮助您选择经济实惠的压缩空气流量计。

空气压缩机流量计选型说明
我国一般规定气体的标准状态为20℃，101.325KPa（对于煤气我国规定标准状态为0℃，101.325KPa），流体在标准状态下的流量被定义为标况流量。（标况单位：Nm3/h,工况单位：m3/h）在选择一些系数的时候一定要注意，注意转换。根据状态方程进行转换:
标况流量和工况流量就是气体的温度和压力不同。
通常我们所说的流量为了便于统一的单位，都是述说的标况状态的流量；而工厂运行记录的实际流量基本都是工况状态下的流量。

以气体为压缩空气为例（标况流量到工况流量换算的实例）：

空压机额定产气量2立方/分钟，管道压力八公斤，实际管道的工况流量是多少？

粗略计算，假设压缩空气温度20度，那么工况流量=2/(0.8+0.101325)*0.101325=0.2248立方/分钟=1.3488 m3/h

0.101325是大气的压力。0.8为管道压力，单位是MPa

标况转工况计算公式： （标准方法）   气体状态方程：PV=nRT

工况与标况换算公式：P工×V工/T工=P标×V标/T标

由此得出：

P标：标况压力，单位Kpa，以标准大气压取值=101.325Kpa 

V标：标况流量，单位m3/h

T标：标况温度，单位开尔文K，取值273.15K（即0℃）

P工：工况压力=（表压Mpa×1000+P现）Kpa。P现：现场实际大气压，近似标准大气压取值=101.325Kpa

V工：工况流量

T工:工况温度=（实际温度℃+273.15）K。温度换算：K=实际温度℃+273.15

简易计算公式：

快速近似换算公式：标况流量=工况流量×（工作压力kgf/cm2+1）

也就是：标况流量=工况流量×（压力KG+1）

举例说明：  压缩机流量  在10 立方每分钟，压力8kg。管道：DN150。

因为压缩机的进气量是标况（Nm3/h）

那么10 Nm3/min，等于600 Nm3/h

以8kg压力，流量600Nm3/h大概计算为：

工况流量（m3/h）=600÷（8+1）=66（ m3/h）

通过计算可知压缩空气标况下的流量：600 Nm3/h。工况流量：66m3/h。

根据贵单位的设计管道口径是DN150。

常用的测量压缩空气的流量计有涡街流量计，旋进旋涡流量计，热式气体质量流量计（只显示标况）。

DN150涡街流量计常用流量范围：347-4000 m3/h（工况）

DN150旋进旋涡流量计常用流量范围：150-2250 m3/h（工况）

DN150热式气体流量计常用流量范围：6.4-6400 Nm3/h（标况）

根据流量计的流量范围得知：符合DN150管道，压缩机在10 立方每分钟，压力8kg，的流量计只有DN150热式气体质量流量计可以计量。

压缩空气流量计参数：
●温度范围：压电式 -40℃ ~ 350℃ 电容式 -60℃ ~ 450℃
●压力规格：PN1.6Mpa; PN2.5Mpa; PN4.0Mpa ,更高压力规格可特殊定做
●范 围 度：正常范围1：10 扩展后范围1：15
●压力损失系数：Cd≤2.6
●系统测量精度：液体、气体 示值的±1%
蒸 汽 示值的±1.5%
插入式流量计 示值的±2.5%
●供电电压：传感器 +12VDC 或+24VDC 变送器 +24VDC
现场显示型 仪表自带3.6V锂电池
●输出信号：传感器 脉冲频率信号0.1 ~ 3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V
变送器 两线制4 ~ 20mA.DC电流信号
●允许振动加速度：压电式 ≤0.2g 电容式 ≤1.0g
●环境温度：传感器 -30℃ ~ 65℃
变送器、现场显示 -10℃ ~ 50℃
●环境湿度：相对湿度5 ~ 85%
●信号远传距离：≤500m
●信号线接口：内螺纹M20×1.5
●直管段长度：上游≥10D 下游≥5D
●防爆等级：( ia )ⅡCT2 - T5本安防爆
●防护等级：普通型 IP65 潜水型IP68
●仪表材质：仪表外壳采用铝合金，表体部分采用不锈钢304材质,也可根据用户要求采用特殊

根据贵单位的设计管道口径是DN80。

常用的测量压缩空气的流量计有涡街流量计，旋进旋涡流量计，热式气体质量流量计（只显示标况）。

根据流量计的流量范围得知：符合DN80管道，压缩机在30 立方每分钟，压力8kg，的流量计有DN80旋进旋涡流量计合适。其次选择涡街流

空气压缩机流量计

蒸汽流量计的正确安装方法及注意事项：

1、蒸汽流量计选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题①、③、⑥有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。

2、蒸汽流量计安装方面的问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题①有关。比如：流量传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故目前的精度可以使用相当于降级使用。

3、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示*不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的终确定，终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。

4、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题①、②有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。

5、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题②有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。

6、蒸汽流量计二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪*损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。

7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于*运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。

8、对于问题⑦主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。

9、流量计使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题②、②有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。

10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题④、⑤有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。

11、对于问题⑧之所以单独提出，是以于这一问题长时间影响了问题的分析解决，由于东方化工厂不具备K系数标定条件，K系数只能依据厂家提供的资料，由于厂家本身的一些变动，造成提供的几处资料上K系数不―致，影响了问题解决。