泊头慧阳环保洗煤厂布袋除尘器主要针对碎煤楼、筛分楼设计的一款防爆型脉冲布袋除尘器，此设备具有抗暴、除尘效率高、自动化程序高等诸多特点，加装此设备可使车间环境大大改善。
洗煤厂布袋除尘器厂家详细介绍：
1.布袋式除尘器原理
作业时,当含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜(清灰时间与间隔，可根据现场需要设置)。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，且粉尘落入灰斗内，经螺旋输送机与星型卸料器排出。使之达到的除尘效果。
2.袋式除尘器的*性
1)此袋式除尘器的滤袋为旁插型，更换方便;
2)此洗煤厂袋式除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便;
3)清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低;
4)除尘滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸;
5)所有电机为防爆型;
6)清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。
7)除尘滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
⑴ 除尘袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形;
⑵除尘袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高;
⑶除尘袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；
⑷除尘袋笼采用圆形，表面防锈漆处理；
8)防爆控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制;
9)袋式除尘器设有防爆装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。
3.控制设备
1)电源
袋式除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；
2)电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍，因应用于煤粉除尘，所以必须采用防爆型。
3)我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
4)控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
5)控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；
6)当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动—停止—自动的选择功能；
7)机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。
4.控制系统
1)开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
2)控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
5.控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。
清灰控制：
除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备运行一段时间后，到达预设的清灰时间，清灰装置自动启动，进行清灰，有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。
6.除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面*处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1)除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂(抛丸)除锈。
2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3)机加工件采用镀锌防腐。
4)除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
7.安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，(减振垫采用10mm橡胶垫即可)。
8.维修
操作：
1)开车前必须将各润滑点检查加油。
2)在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
检修：
1)严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
2)根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。
3)更换布袋时必须注意不得划破。
以上是慧阳环保公司介绍的洗煤厂袋式除尘器，如需详细了解，请联系慧阳技术部！
