结构简单：通常由一块带有特定孔径的板件构成，无复杂的内部构造，这种简洁的设计使得其加工制造过程相对轻松，且安装过程无需特殊工具与复杂操作，能快速融入各类管道系统。
材质多样：为适应不同流体介质和工艺环境，限流孔板的材质选择丰富。常见的金属材质如碳钢，成本较低，适用于一般工况；不锈钢则具有良好的耐腐蚀性和强度，可应对较为复杂的化学介质。此外，像聚四氟乙烯等耐腐蚀非金属材料，在强腐蚀环境下能有效保障孔板的使用寿命和性能稳定性。
按孔板上开孔数量分
单孔板：板上仅设一个开孔，结构最为简单，成本也相对较低。适用于对流量控制精度要求不高、流量范围较窄的场景，尤其在管道公称直径小于或等于 150mm，且介质较为纯净、杂质较少的情况下表现良好，例如小型化工实验装置、简单流体输送管道等。
多孔板：板面上开有多个孔，量程比单孔板大，可达 10:1 左右，能灵活适应更宽范围的流量变化。在大型工业生产管道，当管道公称直径大于 150mm 时应用广泛，如石油化工行业的主输送管道，可通过多个小孔分散流体冲击，减少噪声和振动，实现更精准、高效的流量控制。
按孔板数量分
单级孔板：由一块孔板组成，结构简易，常用于相对压力降要求不高的场合。对于液体介质，当液体前后压力降小于 2.5MPa 时，单级孔板可满足限流降压需求，如普通水循环系统、汽水管道内的流量测量装置、低压范围的减温减压设备等。
多级孔板：由多块孔板串联组合而成，适用于压力降要求较高、工况复杂的情况。对于气体或蒸汽介质，当孔板后压力小于板前压力的 55% 时，需选用多级孔板，且要保证每级孔板后压力大于板前压力的 55%。例如在给水再循环管道、凝结水泵再循环、各类疏水进入疏水箱压力调节等高压差要求的场景中，多级孔板可有效分级降压，避免单级孔板因压力过载导致气蚀现象，减少设备损坏，降低管道运行时的振动和噪音，保障系统安全稳定运行。
工艺物料降压场合：在众多工业生产流程中，如化工、食品加工等行业，当工艺物料从高压区域流向低压区域，且对降压精度要求不高时，限流孔板可发挥重要作用。以小型涂料生产车间为例，涂料原料从储存罐输送至调配反应釜的过程中，通过安装限流孔板，能使物料压力逐步降低，满足后续调配工艺的压力要求，同时因其成本低、安装便捷，为企业节省投资与运维费用。
保护阀门场合：在管道系统中，当阀门上下游需要较大压降时，高速流动的流体易对阀门造成冲蚀，影响阀门使用寿命。此时，在阀门上游串联限流孔板，流体先经孔板节流，流速和压力降低后再流向阀门，可有效减少对阀门的冲蚀。例如热电厂蒸汽输送管道上的调节阀，通过在其上游安装限流孔板，可确保节流后不产生气相，延长调节阀的使用周期，保障蒸汽输送和使用环节的稳定可靠。
小流量连续流通场合
泵的冲洗管道：在化工装置中，为防止泵内介质残留、结垢影响泵的正常运行，需持续有小流量冲洗液对泵进行冲洗。限流孔板安装在冲洗管道上，可精准控制冲洗液流量，确保稳定供给，有效保护泵的机械密封等关键部位，延长泵的使用寿命。
热备用泵的旁路管道：在有备用泵的系统中，为使备用泵处于热备用状态，需维持一定旁路流量。限流孔板可精确控制该旁路流量，保证备用泵随时能投入使用，确保整个系统的连续性和可靠性。
分析取样管：在对工艺流体进行成分分析时，分析取样管需要小流量且连续的样品流。限流孔板能够精确控制样品流量，为准确的成分分析提供稳定、合适的样品，保障分析结果的可靠性。
降压降噪或减少磨损场合：在放空系统中，压力的突然降低会产生巨大噪声，并对管道造成磨损。安装限流孔板后，流体压力逐步降低，有效减少噪声和磨损，延长管道使用寿命，保障放空系统的安全稳定运行，例如炼油厂的放空管道系统就常采用限流孔板来解决此类问题。
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