一 密度计之间要互相匹配：因为密度在物理上是一个由明确定义的数值，如果对于同一产品，不同的密度计测出多套数值，而且相差较大，那么或者是其中一个或多个还没有调置到准确位置，还有一种原因就是这组密度计有不同的物理评判标准，光路的几何条件不同或滤色片、传感器有差异。照准原因才能更好地统一整个生产测量系统。
二 采用多个测量头的情况下，应当保证是在同一光源及光导传输系统也要统一。多个光源是实际中常常遇到的问题，需引起注意，光导系统则可以重新搭配。
通常我们校正时，采用灰梯尺对色密度首*行标定，光源有时有必要以色度图为依据，进行调整。
在实际中还要注意一些特殊问题：如小反差表面的测量误差、亮调误差、对数运算误差等，需要根据实际情况做出调整。
在国内的中小企业中引进这种仪器的并不多见。现在的印前油墨评价、印后质量控制基本还凭目测，有仪器的企业也会觉得增加了劳动工序，没有实际必要。这也难怪，在笔者接触的几家小规模的企业中或者没有、或者将密度计“束之高阁"。但是有这样一个实例，在这里与大家一同探讨：某企业一次进货中，油墨的品牌并未更改，但很终的效果却总是在饱和度上与平日印品有差距，加大墨量效果并不显著，尝试增大压力也是变化不大。仔细观察油墨，在墨桶中色相并不见太大差异，但对有*分别加以观察，色相差异明显。加上这批活件中此类颜色的用量较小，所以造成结果大相径庭。后来经过事实证明，这批油墨的保质期虽然没过，不过由于保存不当，已经产生变质，只是肉眼观测不出，如果借助仪器就可以快速发现。当批活件由此造成的人力物力的损失尽管并不算特别大，但是类似的失误其实在前期可以很简单地避免，不应当在实际中出现这样的错误。假设这种情况：这批活件的承印物等耗材昂贵、交期限制严格那么很终可能就不会那么幸运了。
随着我国对外贸易的进一步扩大，对于高质量印品的需求也
