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1Cr25Ni20Si2耐热铸钢件耐高温铸件产品的主要特点是耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接铸造成本确定的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的，砂铁比应选择为2.2~1。(3)确定的造型工艺铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，的造型工艺不但能够铸件，更能够铸造成本，铸件废品率是铸造成本明显直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型。

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改变落后的造型工艺，深入研究铸造生产中存在的污染及能源材料的充分利用问题。采用*措施，解决环保及工艺问题。大连超电科技有限公司总结国内外的，经过十几年的攻关、试验，结合我国生产实际，以及各企业的现有设备，发明创造了壳模一体化装置工艺、以及孕育剂和清砂剂等多项技术，成为国内的发明、实用生产型的成熟技术，可广泛应用推广。本项目工程主要利用环保工艺，采用“壳芯一体壳模"铸膜技术，用覆膜砂取代原始的煤粉砂，利用射型机取代原始的造型机，将覆膜砂注入安装在射芯机的模具中（模具是根据不同形状铸件设计加工而成），经过加热到一定温度，即壳芯一体铸模，铸模经过高科技处理后，即可将一定温度的铁水经过浇注工艺注入壳模内。

适用范围：固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等。工艺特点：组织致密，力学性能好，生产效率高。简述：连续铸造是一种的铸造，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可任意长或特定的长度的铸件。连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普通铸造比较有下述优点：由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能；连续铸造时，铸件上没有浇注的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，了收得率；简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为；化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。

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引导成员改进工作，避免人与人之间攀比，团队精神。反馈原则，在绩效考评后，进行面谈讨论，把结果反馈给被考核者，同时听取被考核这的意见和自我批评情况，存在问题不要紧，应给予修改，以达到建立相互信赖关系的目的。可行性和实用性原则，可行性应考虑：和绩效相关的资料来源，第二潜在问题的分析，在考评中可能发生的问题、困难和，应变措施。实用性考虑：考评的手段是否有助于组织目标的实现，第二考评的和手段是否和相应的岗位以及考评的目的相适应。避免“鞭打快牛"的原则，考评结果的运用，避免“鞭打快牛"的做法，即给成绩好的员工予其所不愿意接受的回报。以工作重点的考评原则，绩效考评的项目是针对工作。

发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化，基本能够消失模铸造要求，因此，近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。形状尺寸与铸件*相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型，而不是模具的“空腔"铸型。使用无粘结剂的干砂，振动造型。浇注时，泡沫塑料模型在高温金属作用下不断气化分解，产生金属——模样的置换，而不象“空腔"铸造是一个金属的充填．制作一个铸件，就要“消失"掉一个泡沫塑料模型。泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。模样形状(即铸件形状)与结构基本不受工艺。铸件落砂情理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无飞边毛刺。

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离心铸造是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。*几乎一切铸造合金都可用于离心铸造法生产，离心铸件的小内径可达8毫米，大直径可达3m，铸件的大长度可达8m，离心铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。选择离心铸型的转速时，主要应考虑两个问题：（1）离心铸型的转速起码应金属在进入铸型后立刻能形成圆筒彩。

各砂库下方配有气动雨淋加砂器，可实现均匀大面积加砂，缩短加砂时间，砂子对白模的冲击，是薄壁工件必需的加砂。冷却的干砂在日耗砂库下进入造型工部。至此完成从落砂、降温、除尘、磁选、清理杂物、输送的全。本条消失模砂处理线采用PLC全线自动程序控制，同时设有自动和手动切换功能，整条生产线各单元设备的启动、停止可实现如下运行：按下总启动按钮，整条线将按顺序自动开机；当整条线符合停机条件时，整条线就将自动关机，但是若其中某单元设备不符合停机条件时，则该设备可继续运行，直至符合条件后*停机。下班关机时，只要按下总停止按钮则整条线将按顺序停机。本条线设有各单元设备连锁保护功能。当全线或单元设备运行时。

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并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，了铸铁件强度。耐热球墨铸铁在铸造中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨。

 

时间可短）进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700－780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，了铸铁件强度。耐热球墨铸铁在铸造中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900－950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。若铸态组织由（铁素体＋珠光体）基体，以及球状石墨组成，为韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨。

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下面再简单叙述一些有关铸铁的常识。铸铁：指含碳量>2.11%（常为2.5%-4%）的一种铁碳合金。铸铁除含碳外，还含有硅、锰、磷等合金元素。铸铁是工业上应用较广泛的结构材料。根据碳在铸铁中以不同的形态存在，1.白口铸铁：指碳以渗碳体的形态存在于铸铁中（少量渗于铁素体），其断口呈银白色称为白口铸铁。2.灰口铸铁：指碳几乎全部以片状石墨存在于铸铁中，其断口呈暗灰色，故称灰口铸铁，是工业上应用的铸铁。3.耐热球墨铸铁：指碳以球状石墨存在。具有比灰口铸铁更高的机械性能。4.可锻铸铁：指碳以团絮状石墨存在，具有较高的机械性能，以塑性和韧性有明显。5.蠕墨铸铁：指碳以介于片状与不球状之间的石墨形态存在，形似蠕虫状石墨。使模样某些加固困难的部位能防止变形。第六，设计的浇注要使金属液流动平稳，避免严重紊流、卷入气体，以及高温金属液的氧化。液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避免、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属液。第七，必须遵循合金凝固原则。就消失模铸造灰铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固"原则考虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序"原则，对厚实部位采用加快冷却，使其能同时凝固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于补缩，气孔、缩孔缺陷，组织致密的优良铸件。

该工艺是在粗成形的金属型（铁型）内腔覆一薄层覆膜砂（3-8mm）而形成铸型，见图1。它通过各种手段，如工艺试验、计算机模拟、图表等，合理地设定铁型壁厚和覆膜砂厚度、浇注及覆膜砂层材料，以达到使铸铁在一个比较有利的条件下完成充型凝固冷却，其内在品质和表面品质的目的。我国铁型覆砂技术首先是在中小铸造企业中发展起来并成功应用的。20世纪70年代末，我国建成了条铁型覆砂铸造生产线。80年代以后，我国铁型覆砂铸造工艺的基本研究队伍和应用企业已形成，并较快地发展。目前，我国已有近百家企业将铁型覆砂铸造应用于生产，年产铁型覆砂铸件10万吨左右（主要是曲轴、凸轮轴、齿轮及出口铸件等），年耗覆膜砂约2万吨。

 

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