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RQTSi5工业炉用拉砖钩耐高温铸件产品的主要特点是耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接它也是铁素体与渗碳体两相组织的机械混合物，但形态多变，不像珠光体那样呈层状排列。从形状特征来看，可将贝氏体分为羽毛状、针状和粒状三类。上贝氏体特征是：条状铁素体大体平行排列，其间分布有与铁素体针轴平行的细条状（或细短杆状）渗碳体，呈羽毛状。下贝氏体呈细针片状，有一定取向，较淬火马氏体易受侵蚀，极似回火马氏体，在光镜下极难区别，在电镜下极易区分；在针状铁素沉淀有碳化物，且其排列取向与铁素体片的长轴成55~60度，下贝氏不含孪晶，粒状贝氏体：外形相当于多边形的铁素体，内有许多不规则小岛状的组织。当钢的奥氏体冷至稍高于上贝氏体形成温度时，析出铁素体有一部分碳原子从铁素体并通过铁素体/奥氏体相界迁移到奥氏。

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由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，型腔表面光洁。制作出来的产品粗糙度等级能够达到Ra1.6um。.热导率低。这一性能会使得金属液很好地填充模具，但亦会因凝结时间过长，而出现疏松、缩孔等缺陷。.透气性差。因而要合理设置浇注以防止出现浇不足、气孔等缺陷。.耐火度不高，故只适用于中低温合金的铸造。适用范围：小批量，好是大批量的大、中型非铁合金铸件，工艺特点：铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，不过生产率比较低。简述：低压铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造。低压铸造初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。

基本可以国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五"期间铸造机械行业的产品水平有了很大，为铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。“十一五"期间，铸造机械行业在巨大市场需求的下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。“十二五"期间。

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但是SUS430经高温淬火不发生硬化，并且高温强度低，只能用于不太要求强度的部件。另一方面，由于SUS430的热系数小，而奥氏体耐热钢的热系数大，所以，对于温度反复变化，容易产生热疲劳的部件来说，采用SUS430更好。此外，SUS430在500℃左右长期使用时，由于脆性相析出会发生脆化，对此应予注意。除了Cr，Al也是抗氧化元素。高温下，Al在氧化铁皮的表面形成Al2O3，成为坚固的保护膜，起着抗氧化的作用。利用Al的这种作用的耐热钢有FCH1。FCH1是在25%Cr钢中添加5%Al的体用耐热钢，在1200℃以下具有良好的抗氧化性。代表性的马氏体耐热钢是含C量为0.1%左右的12%Cr钢SUS403和SUS410J1。

铝合金铸件产量不到2%(美国的铝合金铸件产量将近50%)，与铸件'轻量化'的发展趋势有较大差距。某些规模较大的生产线，由于前期工艺论证不够，技术难关还没有攻破而迟迟不能投产，使巨额得不到即时回报;一些规模小的生产线，由于市场波动，产品对象不，经济效益时好时坏。从总体(总产量、经济、效益)上看，我国消失模铸造技术还处于初级发展阶段(相当与AFS分析的'技术期')，与美国的水平有10~15年的差距，要达到水平，还要艰苦努力。产品必须对路，项目的前期工艺论证*。脚踏实地地攻克消失模铸造技术的每一道难关。围绕'白区'薄弱环节，加大研究力度。('白区'是一个多科学交叉领域，涉及模具的CAD/CAM。

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裂纹；（4）扭曲；（5）外观颜色；（6）熔洞；（7）粒度组成；（8）粘结性能。外观不合的耐火材料-耐热钢材制品，同样应该拒收、退货或者更换。耐火材料-耐热钢材产品检查的第三关是什么？（1）包装箱，包装袋用料，包装；（2）总重量（t）—汽车磅单，火车磅单；（3）数量（块）—码堆清点；（包）—码堆清点；（4）单重（kg）—过称复查；数量、重量、单重应该按实查清点填写，注意扣出包装箱、包装袋重量，避免既交包装费，又交重量费的经济损失。耐火制品的尺寸公差如何量法？（1）按图纸规定，按技术要求，将卷尺或钢直尺的零点与制品的棱对齐。读出尾端数值，小数点后一位按四舍五入计算。（2）量制品内、外径时。

焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50~100kg的特大件。3.1.1存在问题由于采用低温蜡，大部分型壳在水中脱蜡，难免有皂化物残留进入型壳中易产生铸件表面夹杂，返修率稍高。制壳生产周期长是它的大缺点和不足，尤其在生产大件，有深孔、深槽件时，每层干燥常用24~48h。硅溶胶型壳（低温蜡）型壳成本较水玻璃型壳高5倍，比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。3.2.1存在问题成本高，其型壳生产成本是水玻璃型壳的8倍。比低温蜡硅溶胶型壳也高也25%。

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可在浇注中放各种过滤网渣子，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。（6）涂料的使用离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造相似。浇注细长离心铸件时，由于铸型工作面上的残留涂料较为困难，故涂料组成中粘结剂在高温工作后的残留强度应尽量低，以便于。（7）浇注温度离心铸件大多为管状、套状、环状件，金属液充型时遇到的阻力较小，又有离心压力或离心力加强金属液的充型能力，故离心铸造时的浇注温度可较重力浇注时低5~10°C。（8）铸件脱型为了生产效率，在的前提下，应尽早进行铸件的脱型。有时为了防止铸件的开裂，脱型后的铸件应立即放入保温炉或埋入砂堆中降温。对一些不易脱型又需缓冷防裂的铸件，则可在铸型停止转动后立刻把有铸件的铸型从离心铸造机上取下。

 

材料牌号为GGG70的风电增速器行星支架铸件，重量为3300kg，轮廓尺寸为φ1260×1220mm，铸件模数约为5.0cm。铸件成分为：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。考虑到铁液对铸型下部的压力较大，容易使铸型下部产生压缩变形，所以客户推荐将冷铁主要集中放置在下部（如图1）。根据以往的，开始试制时，我们决定使用无冒口铸造工艺，也就是图1去掉冒口的工艺。虽然客户请专业人员对所试制铸件做超声探伤并未发现有内部缺陷，解剖结果也未发现缩孔缺陷。但对照其它相关资料及客户提供的参考工艺。

想从铸件和环保两方面简单地说一下当前对粘结剂的要求。为适应对铸件的要求，⑴硬化快，且易于脱模，并具有足够的强度，以铸件的尺寸精度，力求不产生冲砂、掉砂等铸造缺陷。⑵浇注中不析出能铸件产生气孔的气体。例如，含氮量应按铸件的材质控制，避免形成氮。⑶不析出能使铸件产生表面缺陷的，例如，采用尿烷冷芯盒树脂或自硬树脂，有时铸件上会产生“光亮碳"缺陷。在这方面也要不断改进。⑷或树脂硬化剂中的含硫量，以避免耐热球墨铸铁件因表面渗硫而球化不良。⑸落砂容易，特别是由芯子形成的复杂内腔中不能残留砂子，以确保铸件的清洁度。特别值得注意的是：对铝合金铸件的需求不断增长已是不争的事实。执行工艺规定不折不扣。如果不符合工艺条件，工人决不进行操作。例如，金属液温度、成分不合格，炉工绝不出炉；包内金属液温度超过规定的浇注温度范围，浇注工不进行浇注；宁肯浇成铸锭；型砂温度超过规定温度，造型工不会进行造型；硬度、尺寸、表面不合格的产品不会被放行。设备、原材料等都是为工艺服务的。为了使工艺得以不折不扣执行，不惜成本。例如，球铁的球化率检验，采用金刚石抛光膏抛光，样品接近拍照水平；铸件样件的尺寸检验采用三坐标检验台，检验内部缺陷的其它的检测设备，x射线、超声探伤等样样*。*注重性和创造性，发达的铸造厂近年来努力改进，积极参与和、设计和生产高科技铸件。

石墨化越容易进行，越容易灰口组织。但过高，石墨多而，组织中铁素体量增多，珠光体量，力学性能。因此，为了一定数量的石墨，避免形成白口铸铁，灰口铸铁中C一般控制在(2.5～4.0)%，Si控制在(1.0～3.0)%，厚壁件取下限，薄壁件取上限。模具铸造时，碳硅含量与铸铁组织的关系如图21-2所示。S是强烈阻碍石墨化的元素，S阻碍C原子的扩散，S还能增强Fe、C原子的结合力。强烈的阻碍石墨化，S能使铁水的流动性，收缩量增大，使铸铁有较大的热裂倾向，因此铸铁中S含量越低越好，一般要控制在0.15%以下。Mn本身是阻碍石墨化的元素，但它能与S结合，形成MnS浮集到渣中，从而削弱了S阻碍石墨化作用。

 

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