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4Cr22Ni10锻造厂用耐热耐磨铸钢件耐高温铸件产品的主要特点是耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。7.用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。为了铸件的，模具铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。用粘土砂制造的简单的型芯。用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。

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同时模具的成本低作业更方便、安全、快捷。混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混杂均匀。落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分别的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和睦动。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清算或强化铸件表面的铸造设备。抛丸性能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清算。造芯机用于制作型芯的铸造设备。根据制芯时实砂的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。造型机用于制作模具的铸造设备。它的重要是：填砂，将疏松的型砂填进砂箱中，紧实型砂。浇注机为将液态金属引进铸型型腔而在铸型内开设的信道。包含：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。

模样制作不良，上下模没有对准或模样变形；砂箱或模板定位不准确，或定位销松动；造型机上零件磨损，例如正压板下衬板、反压板轴承的磨损等；浇注时用的套箱变形，搬运、围箱时不注意，使上下铸型发生位移。加强模板的检查和修理；经常检查砂箱、模板的定位销及销孔、并合理地安装；检查造型机的有关零件，及时，磨损大的要更换；定期对套箱。脱箱后的铸型在搬运时要小心。在面浇注的模具，应该做一排模具围一排。铸件断口呈灰黑色或出现黑色小点，中心部位较多，边部较少，金相观察可见到片状石墨。铁水化学成分不合要求，碳、硅含量过高；炉前孕育的铋加入浇包内过早或过迟，或是铋量不足。正确选择化学成分，合理配料，使铁水中碳、硅量在规定范围内；

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由于焊接中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不的酸性焊条。对受条件不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。考虑施工条件和经济效益在产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应采用率焊条，如铁粉焊条、率重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类焊条，以焊接生产率。1）强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的低或度。

在负压下浇注，使模型气化，金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造。消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量多为1.5至2mm，可大大机械加工的费用，和模具铸造相比，可以40%至50%的机械加工间。铸造型芯砂粘结材料可分为无机粘结材料、有机粘结材料。无机粘结材料主要有：粘土、水玻璃、水泥、盐。有机粘结剂常用的有合成树脂（呋喃、酚醛、脲烷、多元醇等）。下面根据笔者多年在铸造一线积累的。

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热处理工装：ZG30Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG4Cr26Ni12等

结晶将按Fe-Fe3C相图进行,不但会造成硬度大的缺陷，还会造成夹渣。铁液的浇注温度在什么范围呢，一般上限1400℃，下限1280℃，好控制在1300～1350℃的范围。气缸套离心浇注使用的模具一般为铸铁或铸钢，可以多次反复使用。金属型在浇注前都要进行预热，其目的：一方面避免金属型过冷，浇入铸型的铁液在急冷条件下合金过冷度大，内部形核结晶能力强，石墨析出能力差，结晶时渗碳体含量多，凝固中石墨析出不充分甚至造成非扩散性马氏体相变；造成铸件基体白口倾向大，出现产品硬度大，甚至外壁形成白口；另一方面可以利用金属型将涂料烤干。要想的硬度，金属型的温度必须控制在一个范围内，过低涂料不宜干。

每对激振电机反向同步运转，分别形成三个方向（X、Y、Z）的合力，使振实台及其上面的砂箱以一定的加速度振动，完成对砂箱内干砂的紧实。振实台采用空气弹簧支撑，可升降，使砂箱在振实中更加平稳，防止砂子白模变型。另外振实台还配有气动自动装置。实现了砂箱与振实台紧固一体的快速、方便、灵活操作的作业需要。真空是消失模铸造工艺的主要设备，它的作用是为负压砂箱制造的负压场，使干砂在大气压力作用下达到一定的紧实度，同时将泡沫模型气化中产生的气体及尘粒等异物吸走，以浇注顺利有序的进行。真空由两台2BE水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、水箱、真空对接机等组成。2BE水环式真空泵是*的国产化。

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ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚烧炉、退火炉、淬火炉各种工业炉及电站锅炉耐高温铸件配件

 

型芯砂溃散性好，铸件清理容易，铸件好。98年11月，我们和国内某厂合作，成功地将该厂原生产线改造成国内条铸铁件新型水玻璃自硬砂生产线，该厂主要生产铸铁及球铸铁件。生产线原工艺为酯硬化水玻璃砂工艺，存在问题：水玻璃和固化剂配套性差，型砂工艺性能差，冬季硬透性差，型（芯）易蠕变，回用砂水玻璃加入量高（4.5%），回用率低（59%左右），铸件尺寸精度和较差,98年12月采用新工艺后，粘结剂加入量2.5-2.8%（原砂用围场擦洗砂）旧砂回用率90%左右，型（芯）砂冬季硬透性好，克服了蠕变现象，铸件尺寸精度，了生产率，该厂98年12月-99年元月期间，月生产率达到历史高水平。99年10月。

 

承口，弯管，理由：渣浆泵，管道泵，双吸泵等产品，用消失模铸造解决了下芯，壁厚不均，斜度大等问题。优点：效率高，成本低，另外，现在农机产品的表面要求越来越高，消失模铸造有明显的优势。理由：对于这种特别大的铸件，用消失模铸造后，省去了翻箱造型的麻烦，成本明显，效率明显。此类产品有炉底板、炉罐、箱体、风叶、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、等各种热处理电炉配件。炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。输煤管、顺灰管、导灰管、下料管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。

&精密铸造生产

投入了建国以来大的一次专项技改和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的和发展。“大型抛丸清理机的制造"，“垂直分型无箱射压造型机"，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制"，“金属型铸造设备"等等相继被应用。“九五"期间，铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化造型与清理成套技术与装备"的任务，“缸体连续抛丸清理线的与研制"也取得成功，1999年完成了攻关高水平的气冲造型线项目的成功。“十五"期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备。清洁的目的是去除砂粒,打磨以及铸件中过剩的金属。被烧毁的砂土和规模都拆除，以表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。后检查其缺陷及综合。模具铸造，在模具中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用模具铸造。由于模具铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。模具铸造中所用的外模具按型砂所用的粘结剂及其建立强度的不同分为粘土湿模具、粘土干模具和化学硬化模具3种。制造模具的材料称为造型材料，用于制造模具的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成。

细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当固化时间等；反之亦然。以下分述几种不同的应用实例。从理论上讲，覆膜砂几乎可以生产所有类型，尤其是高精度铸件的实体芯。采用湿态覆膜砂时，可直接利用热芯盒设备和工装制芯，而无需对原有设备和工装做任何改变。采用干态覆膜砂时，由于其流动性好，需对芯盒的排气、射嘴及芯盒密封进行特殊处理。可利用安息角原理（覆膜砂的安息角约30o），解决射砂后排气时覆膜砂进入射腔和不射砂时覆膜砂自动下落等问题。目前，采用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。用覆膜砂制作壳型，常见于浇注凸轮轴等轴类零件或刹车片等盘类零件及一些表面要求高的阀类零件等。其相关参数如下：砂铁比（1.5）～4；

 

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