1. 系统概述

液体浓度自动化控制系统是一种集成了先进传感器技术、自动控制算法、数据处理与通信技术的智能化系统。该系统旨在精确控制工业生产过程中各类液体（如化学溶液、制药原料液、食品饮料等）的浓度，确保产品质量稳定，提高生产效率，减少人工干预，并符合环保及安全标准。通过实时监测液体浓度，自动调整进料比例、流速等参数，实现浓度控制的精准化与自动化。

2. 硬件组成

2.1 传感器模块

浓度传感器：采用电导率、光学、折射率或电化学等方法，实时测量液体浓度。

温度传感器：监测并补偿温度对浓度测量的影响，提高测量精度。

流量传感器：监控进料及出料的流量，为控制系统提供关键数据。

2.2 控制单元

PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）：作为核心处理器，接收传感器数据，执行控制逻辑，发出控制指令。

执行机构：如电动调节阀、泵速控制器等，根据控制指令调整流量或混合比例。

2.3 显示与操作界面

人机界面（HMI）：提供直观的操作界面，显示实时浓度、温度、流量等信息，允许操作人员设定参数、监控运行状态。

2.4 通信模块

支持以太网、RS485等多种通信协议，便于与上位机、MES（制造执行系统）等集成，实现远程监控与管理。

3. 浓度控制原理

系统基于闭环控制原理，通过传感器持续检测液体浓度，将实际浓度与设定值进行比较，产生偏差信号。控制单元根据偏差信号，运用PID（比例-积分-微分）等控制算法，计算并输出控制信号给执行机构，调节进料比例或流速，直至实际浓度趋近于设定值，实现浓度的精准控制。

4. 主要功能

自动浓度调节：根据预设浓度值自动调整混合比例或流速。

实时监测与显示：显示当前浓度、温度、流量等参数，提供实时数据支持。

历史记录与报表：记录系统运行数据，生成浓度变化曲线及统计报表。

报警与故障诊断：监测异常情况，如浓度超标、设备故障等，及时发出警报并尝试自动恢复或提示维护。

远程监控与管理：通过网络实现远程访问、控制及数据分析。

5. 应用领域

化工行业：酸碱溶液配制、染料生产等。

制药行业：原料药合成、制剂配制等。

食品饮料：果汁调配、乳制品生产等。

水处理：饮用水净化、工业废水处理等。

6. 系统优势

高精度控制：提高产品浓度一致性和稳定性。

自动化程度高：减少人工干预，提升生产效率。

灵活性强：可根据不同工艺需求快速调整控制策略。

节能降耗：优化资源配置，减少能源和材料浪费。

易于集成：支持多种通信协议，便于与企业现有系统对接。

7. 安全性与可靠性

多重安全防护：包括电气安全、防爆设计、紧急停机按钮等。

冗余设计：关键部件冗余配置，确保系统稳定运行。

定期自检与维护提示：减少非计划停机时间，延长设备使用寿命。

8. 系统维护与升级

模块化设计：便于快速更换故障部件，降低维护成本。

远程断与支持：通过远程服务快速定位问题，提供解决方案。

软件升级：支持在线或离线升级，引入新功能，优化控制算法。

朝辉的液体浓度控制系统，已经应用于多个行业的自动化监测，大幅提升了生产现场的效率和生产品质，为现有的生产线提供最经济的自动化升级方案。