磁翻板液位计等测量仪表为什么要进行脱脂（除油）处理?

一、概述：

磁翻板液位计等仪表产品的金属管道和配件在其在生产与加工过程中会产生附着于管道和配件表面的污垢和矿物油，脱脂，又称除油，是管道、配件或测量仪表等表面的油脂被除掉的过程。在能源、化工行业作业中，对忌油的管道、管件、测量仪表等与氧气接触的工艺管道或其他一切部件，都必须按设计要求进行脱脂除油处理。氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。

二、磁翻板液位计为什么要进行脱脂处理

磁翻板液位计其结构组成主要由不锈钢金属管及其金属部件组成，在加工生产过程中，会接接触到各种污垢和油污，所以磁翻板液位计在出厂要进行专门的除油处理。那么问题来了，为什么要对磁翻板液位计为代表的测量仪表进行脱脂处理?脱脂的目的和好处有哪些呢？具体来讲，对磁翻板液位计等测量仪表进行脱脂处理的目的和好处如下：

首先，是避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合的需要；

其次，可有效避免输送或储存的物料遇油脂或有机物引起爆炸，当管道中含有油脂时，有些介质不能送入管道，特别是氧气，不然要燃烧，甚至要爆炸，因此管道要脱脂除油处理。；

再次，可有效防止氧气与残留管道中的油脂发生反应，避免引起燃烧或爆炸；

后，可有效控制油脂及有机物的含量，保证产品纯度，满足工艺过程的生产要求。

三、磁翻板液位计脱脂处理方法

既然，脱脂工作这么重要，进行脱脂通常有哪些方法呢？

目前常用的脱脂方法有：管道内表面浸泡脱脂法、大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂法以及系统循环法脱脂。

在脱脂的过程中，常会用到一些脱脂剂，目前常用的主要有以下几种：有机溶剂（如二氯乙烷、三氯乙烯、*和工业酒精）、65%以上的浓硝酸和碱性脱脂液。需要特别说明的是，用于脱脂的有机溶剂含油量以不大于50mg/L为宜。

就磁翻板液位计这一测量仪表来说，对于其主体管的脱脂，可采用以下方法进行除油处理：

一、向磁翻板液位计的主体管内注入有机溶剂，每米管子的注入量一般控制在0.6～0.7L即可；

二、擦试法擦洗。使用镀锌铁丝捆绑布沾清洗液的方法在主体管的管道内来回擦拭，并及时更换干净的布反复多次擦拭；

三、将磁翻板液位计的主体管直接在脱脂槽内平放浸泡1～1.5小时，并且每隔15min转动一次，每次转动几周，以使整个管子内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。

磁翻板液位计等测量仪表在进行脱脂除油工艺处理后，要及时将脱脂件内部的液体排净，可先使用洁净水进行冲洗，再用自然风干或净化风吹干的方式，使管道干燥。特别注意的是，进行脱脂处理后的管道要用防锈塑料布将管道敞口处封堵好，以防止管道被二次污染。

生产磁翻板液位计时，对设计要求必须脱脂的产品，严格按照生产工艺尤其是脱脂工艺的要求进行脱脂，以降低安全隐患，确保生产安全和稳定，为企业的安全生产和顺利作业提供可靠保障。