微动力玻璃钢污水处理设备

微动力玻璃钢污水处理设备
我们生产的污水处理设备全国通用，可以处理任何一种高低难度的污水。
公司优势：从事污水行业时间长，经验丰富，公司规模大，信誉好，全国各地配备安装及售后人员齐全，目前已覆盖到地级市。
设备优势：采用新技术，新工艺，各种型号的设备备货充足，设备应用范围广（可处理任何行业产的污水）。
咨询：130 7071 7631  城镇污水处理设施运营可分为两个层次：一是正常稳定运营，也就是在正常工况下持续实现污水处理功能;二是可持续运营，在正常稳定运营的基础上，通过节能降耗以及资源回收利用，降低运营成本并同时降低总碳排放量。目前，一大批设施的运营既不正常也不稳定，不同程度地面临运营困境，几乎所有设施都偏离了可持续运营理念。为保障城镇污水处理厂正常高效运营，充分发挥环境效益，全行业应关注城镇污水处理厂运营困境，分析导致运营困境的原因，共同探寻破解之道。
1 城镇污水处理厂目前有哪些主要运营困境
我们调研了全国467座城镇污水处理厂5月份的运行工况，发现困扰正常稳定运营并同时干扰可持续运营的问题主要有3个：一是活性污泥问题，二是能耗高与物耗过高，三是水量超负荷与设备欠维护。这467座处理厂日总设计处理规模约4 500万m3，约占全行业总规模的1/4，覆盖了除西藏以外的全部省市和自治区。分析调研5月份的运行工况，可基本排除降水和低温等自然因素的影响。
1.1 污泥浓度过高与污泥活性太差
活性污泥是实现污水处理功能的核心。活性污泥问题体现在两个方面：浓度(MLSS)太高、活性(MLVSS/MLSS)太差。调研发现，2/3的污水处理厂污泥浓度超过4 000 mg/L，1/3的污水处理厂超过了6 000 mg/L，有20座污水处理厂污泥浓度竟然超过了10 000 mg/L。污水处理厂在如此高浓度下运行，增大了二沉池固体负荷，使本就不足的二沉池进一步处于超负荷状态，泥水界面上升，污泥流失，堵塞深度处理单元，或直接导致出水超标。另外，为防止污泥沉积，必须增大曝气量，而增大曝气则抬高了溶解氧，干扰生物脱氮，进而影响生物除磷，出水氮和磷难以达标。一些处理厂靠大量投加化学药实现氮磷达标，使运营偏离了可持续目标。在宏观尺度上，我们可以用MLVSS/MLSS表征污泥活性，正常活性的污泥，MLVSS/MLSS应大于0.7，活性较好的污泥可超过0.8。调研发现，95%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.7，其中60%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.5，30%的污水处理厂污泥MLVSS/MLSS低于0.4，有27座污水处理厂污泥MLVSS/MLSS竟然低于0.3。如此低的污泥活性，大大降低了现有设施的污水处理能力与效果，降低了系统抗水量水质冲击的能力。为维持出水达标，不得不提高污泥浓度，从而降低了系统稳定性。另外，低MLVSS/MLSS还导致污泥澄清性能变差。在调研的污水处理厂中，超过一半的处理厂污泥SVI值低于80 mL/g，这样的污泥对游离生物微絮体失去“网捕作用”，澄清性能变差。这些絮状物使出水感观变差，对后续过滤单元造成严重干扰。调研发现，90%以上的污水处理厂建设了深度处理设施，90%以上的这些深度处理设施设置了砂过滤单元，40%的砂滤池反冲洗水占处理量的比例超过5%，超过10%的污水处理厂反冲洗水比例大于10%，有8座污水处理厂的砂滤池反冲洗水竟然高达处理量的20%。大量反冲洗水回流到工艺前端，占用提升能力、缩短有效停留时间、增大能耗，形成恶性循环。

活性污泥浓度太高的主要原因是污泥没有稳定连续的出路，脱水污泥出不了厂，只能停止脱水或减少污泥脱水量，将大量污泥暂存在曝气池。一旦污泥临时有了出路，即使脱水机满负荷运行，也无法快速将长期积存的污泥脱水外运。污泥没有稳定出路，已经成为行业的普遍状态，是污水处理厂运营的大困境。另外，污泥活性差也是导致污泥浓度高的原因，污泥中大部分为非活性组分，如不保持较高的污泥浓度，出水无法达标。污泥活性差的原因较为复杂，一是排水管网建设质量差、养护管理不到位，加之公众文明使用下水道意识不强，致使过多的渣砂进入管网并终进入污水处理厂。二是污水处理厂内预处理效果不佳，许多格栅和沉砂池形同虚设，在普遍没有初沉池的情况下，大量渣砂等无机组分进入曝气池并在生物处理系统积累，致使污泥的MLVSS/MLSS普遍极低。另外，浓度太高和活性太差还互为原因，活性差需要提高污泥浓度，而提高污泥浓度则降低了排泥量，使无机组分(ISS)更难离开系统，形成恶性循环。除了以上因素，同步化学除磷的过量加药，也成为一些污水处理厂污泥活性降低的重要原因。
1.2 能耗高与物耗过高
全行业单位水能耗与国外基本相当，但单位污染物能耗则远高于西方国家，这与我国污水处理厂进水污染物浓度偏低有关，前述活性污泥问题也是导致高电耗的重要原因。当前，为实现氮磷达标，不惜一切代价，过度投加大量化学药剂，成为污水处理厂运营的又一突出问题。为降低总氮普遍大量投加外购碳源，为降低总磷大量投加无机混凝剂，一些污水处理厂为控制污泥流失还直接往二沉池投加絮凝剂。虽未统计出准确数据，但许多污水处理厂药剂费超过电费跃升为大成本要素，一些水务公司的运行经营难以为继。大量药剂的投加，除大大提高了运营成本，还导致污泥产量明显增加，进一步加重了污泥处理处置的困难。污水处理本应是个污染物减量过程，但实际却变成大量物料的增加，严重偏离了可持续运营的理念和目标。
实践中，外加碳源量要满足两个需求：一是部分污水处理厂进水碳源不足，客观上需要补充碳源;二是用于消氧，消耗掉大量通过内回流带入缺氧区的溶解氧，满足反硝化要求。许多污水处理厂进水碳源并不缺乏，投加碳源只是用于消耗缺氧区过量的溶解氧。绝大部分污水处理厂缺氧区太短、反硝化时间不足，加上污泥中活性比例太低、反硝化菌群的数量也不足，综合导致反硝化效果很差，而大量投加优质碳源，可提高反硝化速率，弥补反硝化时间和反硝化菌群数量的不足。由于以上原因，大量投加外碳源就成为提高反硝化能力的一条捷径。另外，监管普遍采用瞬时取样方法，大大提高了脱氮要求，进一步增大了碳源投加量。
过量投加化学除磷药剂的主要原因是生物除磷机制的失败。当脱氮效果不佳时，外回流带回厌氧区的硝酸盐，既与聚磷菌争夺本就不足的优质碳源，也使ORP难以降低到释磷的要求。另外，生物除磷需要通过排泥实现，而超高污泥浓度运行工况排泥量不足，无法获得较好的生物除磷效果。当没有生物除磷效果，全部采用化学除磷时，除磷药剂投加量将是一个很大的药量，同时产生大量化学污泥。一部分污水处理厂没有生物除磷而又采用同步化学除磷时，污泥活性将进一步降低，形成恶性循环。