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广东韶关一体化污水处理设备

常规A2O工艺由于好氧池出水回流到缺氧池，因此在好氧池中生成的硝态氮被反硝化去除。除氨氮和总氮效果非常好。但由于反硝化反应需要在有足够碳源的条件下完成，污水在经历过前端厌氧过程后，有机物已不同程度的被降解，若原污水有机物含量低，反硝化将受到一定影响。
倒置A2O工艺，有无内回流对氮的去除效果影响比较大，虽然此工艺缺氧段碳源已经不是制约因素，无内回流的工艺脱氨氮比较好，但脱总氮的效果不好，因为在好氧池形成的硝态氮没有被*反硝化脱除。具有内回流的工艺脱氨氮和总氮效果很好，是比较理想化的脱氮工艺。
除磷效果比较
常规A2O工艺除磷不好，因为厌氧环境受各方面的影响，首先原污水进入厌氧池，其中含有一定量O2，其次，从二沉池回流的污泥中含有硝态氮。这两个制约因素使厌氧环境并不处于严格的厌氧状态，使其首*行一段缺氧过程，导致厌氧时间不够，影响PAOs释磷，进而影响好氧阶段磷的摄取，影响除磷效果。

倒置A2O工艺由于将厌氧好氧位置交换，回流的硝态氮被*反硝化去除，厌氧环境不受其他因素的影响，所以此工艺除磷效果比较好。但由于PAOs厌氧释磷需要碳源，前段缺氧反硝化亦需碳源，所以若原水有机物含量低，污水到达厌氧阶段时，有机物含量已经很低，可能会影响工艺的除磷效果。
池容的比较
为使工艺效果达到佳，规定所有工艺外回流比R＝1和内回流比r＝4。厌氧释磷要达到好的效果，PAOs必须在厌氧环境呆够1小时。微生物在池中的停留时间跟水力停留时间有关，而污染物在水中的停留时间不与回流比、流态和池形等因素有关，对于一个特定的工艺是一定值。
对于常规A2O要达到处理效果其厌氧体积至少为2Q（Q为污水流量），缺氧时间至少为1小时，那缺氧池体积少1Q，好氧时间8小时，即好氧池体积8Q，总体积为11Q。对于图2所示工艺，缺氧区体积1Q，厌氧区体积6Q，再加上好氧区的体积8Q，一共15Q。图3所示工艺池体总体积跟常规工艺一样为11Q。
可以看出倒置A2O要达到好的处理效果，设内回流时体积比常规工艺要大，但倒置A2O工艺由于工艺特点，可适当缩短初沉时间或取消初沉池。
工艺优化
1. 对于常规A2O工艺，其缺点在于厌氧时间不够，因此可以适当增大厌氧区的体积，或在回流污泥回流到厌氧池之前增设预缺氧池。
2. 可以采用分点进水的方式来对常规A2O改进。一部分直接进厌氧池，剩余部分以分点方式进入缺氧池和好氧池，因为在缺氧和好氧池分点进水，形成局部的缺氧好氧环境，硝化和反硝化交替进行。氮被脱除*，回流污泥中含硝态氮很少，不对厌氧阶段的释磷产生影响。而且厌氧释磷和后续缺氧反硝化都有足够的碳源支持。
3. 对于已有的氧化沟工艺，要想增强其的除磷能力，可以考虑改成倒置A2/O。
4. 对于NH3-N含量不高或对总氮脱除率要求不高的，无内回流的倒置A2/O工艺适合。

广东韶关一体化污水处理设备循环式活性污泥法的基本特点
循环式活性污泥法的工艺实际上是对污染物进行降解处理的一种方法，即经历了好氧、缺氧到厌氧的交替变化，现将其主要特点进行总结如下：
，工艺流程简单，便于操作。在应用运行中所需处理的构筑物并不多。第二，优势明显，荷载力强。该处理方法应用中，曝气池具有*混合式和推流式两大明显优势，且盛水量巨大，当所需处理的水质出现较大波动时，其抗冲击负载能力强。第三，脱氮除磷效果快，抑制不利菌生长效果好。利用调节曝气和间歇时间的方法，为污水在反应池内的反映创造条件，加速好氧和厌氧的交替反应，使脱氮除磷效果提高，从而有效抑制不利菌群的生长。第四，设备耗损严重，成本支出大。在循环式活性污泥处理法应用中，设备的应用并不能保证随时运行，其闲置率非常高，应用中出现耗损也很大，因而需要经常性的进行修理养护，而这部分维修成本是非常高的，在一定程度上削减了企业的经济效益。

1.2 循环式活性污泥法的工作原理
循环式活性污泥法（CAST）是在传统的 SBR 工艺基础上优化改良而来的一种新型工艺，与传统的 SBR 工艺不同的是，它新增了生物选择区和污泥回流两道工序，进而使循环式活性污泥法在具体应用中产生了厌氧区、兼氧区和好氧区，并经过与传统的A2/O 工艺和SBR 工艺等各种优势的结合，是循环式活性污泥法在具体应用中的生物脱氧除磷效果更加突出。