WSZ-AO-5m3/h一体化污水处理设备 返回列表页

WSZ-AO-5m3/h一体化污水处理设备 
鲁盛环保专业生产厂家，常年供应优质的污水处理设备，保证方便客户处理各类污水，达到排放标准。
地埋式污水处理设备操作简便，无需人工操作，可放入地下，地上绿化无影响，工艺性能稳定可靠，出水水质优良。
电解气浮法处理废水
电解气浮工艺是一种运用电化学方法去除固态微粒，油污的废水处理单元操作方法。其上浮原理是通过电解水产生氢气，氧气和氯气（有氯离子时）携带废水中的胶体微粒，油污共同上浮，达到分离进化的目的。与常用的加压溶气气浮发相比，其具有以下特点。
1，电解产生的气泡微小约8～15 um  ，与废水中杂质的接触面积大，气泡与絮粒的吸附能力强。通过调节电流，电极材料，PH值和温度可以改变产气量及气泡大小以满足各种需要。
2，阳极过程中阳极会有中间产物，它们对有机物有一定的氧化作用。有氯离子存在时阳极产生氯气有氧化作用，氯气分解产生次氯酸根也有氧化作用，因此对水体中的有机物有降解作用。
3，工艺装置紧凑，站的面积少。
电解气浮法通常用不不溶性电极，常用电极有不锈钢，石墨，二氧化铅，金属氧化物钛基电极等。通常将电解池安装在水处理池底部，水缓缓流过电解池，气泡鱼悬浮物接触后吸附，达到分离目的。电解气浮阳极析氧气，有氯离子存在时析出氯气，阴极析氢，其超电压服从他菲尔经验公式，即η=α+βī 。选择中低超电势材料做电极，可以提高析氢速度，降低电能消耗。

电解析气的过程包括气泡的形成，长大和气抛脱离三个阶段。电解气泡的生成，本质上属于新向的生成，由于电极表面的微观不均匀性，并涉及气体的溶解，过饱和，扩散等，成粒过程十分复杂。气泡长大过程，包括电极表面笑气泡聚并，以中等气泡为中心兼并周围小气泡以及打起泡的滑移聚并。气泡的脱离发生在上升力大于附着力，气泡脱离的临界尺寸与电解工业条件，电极表面状态有关。电解气浮工业设备：气浮槽有平流式和竖流式或回流式和翻滚式。
电化学氧化法处理废水
1、直接氧化法处理废水  已用此法直接降解无机污染物（如含CN-废水、含NH4+和含硫沸水等），对有机物氧化降解（如降解染料、酚）以及造纸、皮革垃圾填埋场渗析液等各种废水。含氰废水主要来自化工、制药、焦化、冶炼、电镀等行业，处理方法很多，如化学法、电解氧化法、活性炭法、离子交换法等。      
2、 间接氧化法处理污水  间接氧化法实在阳极反应过程中，先生成具有较强氧化性质的化学活性物质，在利用这些物质对难降解物质径行分解，氯气、次氯酸跟等均可作为有机物的氧化中介，其还原电势越弱，氧化中介效果越好。间接氧化已经在苯、苯酚、油和氯化物的氧化过程中得到验证。由硝基氯苯生产队硝基酚的废水，进沉淀、萃取分离后，酚的质量浓度仍有数百毫克美升 ，并含有大量的氯hua钠，可用电解法生产氯与次氯酸跟氧化废水中的有机物，氧化侯尾液中仍含有次氯酸跟，再与原水混合作进一步氧化，脱酚率达99％。
电还原法处理废水
电换元法可用于铬离子去除、重金属回收、氯代烃还原脱氯、铜请络合物电镀废液治理。  
电渗析法处理废水
电渗析技术作为一种特殊的电解技术，早已在氯碱工业和水处理中应用。电渗析的原理是在直流电场下，溶液中的正负离子分别向不同方向迁移，正离子向负极迁移，负离子向正极迁移。若在溶液中间安装离子交换膜，由于阳离子只允许正极通过，而阴离子交换膜，只允许负离子通过，因此可以限制不同区域溶液中离子的迁移，zui终达到分离、浓缩、提纯、回收离子或淡化水的目的。电渗析技术主要用来淡化苦咸水和海水、处理酸性废水、处理赤泥碱性废水、处理硫酸钠废水、处理造纸黑液。
WSZ-AO-5m3/h一体化污水处理设备尽管水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生有机酸，但由于三者的处理目的不同，各自的运行环境和条件存在着明显的差异，主要表现在以下几个方面：
(1)Eh不同
在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中，整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为一300mV以下，因此。系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV之间。据研究，水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段为——典型的兼性过程，只要置Eh控制在＋50mv以下，该过程即可顺利进行。
(2)pH值不同
在混合厌氧消化系统中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的*pH范围，一般为6．8—7．2。而在两相厌氧消化系统中，产酸相的pH值一般控制在6．o一6．5之间，pH降低时，尽管产酸的速率增大，但形成的有机酸形态将发生变化，丙酸的相对含量增大，而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌会产生强烈的抑制作用。对于水解(酸化)一好氧处理系统来说，由于后续处理为好氧氧化，不存在丙酸的抑制问题，因此，控制的pH范围也较宽，从而可获得较高的水解(酸化)速率，一般pH维持在5．5—6．5之间。

(3)温度不同
三种工艺对温度的控制也不同，通常混合厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均严格控制，要么中温消化(30一35oC)，要么高温消化(50一55oC)。而水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段对工作温度无特殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解(酸化)效果。
三、影响水解(酸化)过程的主要因素
1)基质的种类和形态
基质的种类和形态对水解(酸化)过程的速率有着重要影响。就多糖、蛋白质和脂肪三类物质来说，在相同的操作条件下，水解速率依次减小。同类有机物，分子量越大，水解越困难，相应池水解速率就越小。比如，就糖类物质来说，二聚糖比三聚糖容易水解；低聚糖比高聚糖容易水解。就分子结构来说，直链比支链易于水解；支链比环状易于水解；单环化合物比杂环或多环化合物易于水解。
2)水解液的pH值
水解液的pH值主要影响水解的速率、水解(酸化)的产物以及污泥的形态和结构。大量研究结果表明，水解(酸化)微生物对pH值变化的适应性较强，水解过程可在pH值宽达3.5—10.0的范围内顺利进行，但*的pH值为5．5—6．5。pH朝酸性方向或碱性方向移动时，水解速率都将减小。水解液pH值同时还影响水解产物的种类和含量。
3)水力停留时间
水力停留时间是水解反应器运行控制的重要参数之一。它对反应器的影响，随着反应器的功能不同而不同。对于单纯以水解为目的的反应器，水力停留时间越长，被水解物质与水解微生物接触时间也就越长，相应地水解效率也就越高。一般为3-4小时。
4)温度
水解反应是一典型的生物反向，因此．温度变化对水解反应的影响符合一般的生物反应规律，即在一定的范围内，温度越高，水解反应的速率越大。但研究表明，当温度在10一20 oC之间变化时，水解反应速率变化不大，由此说明，水解微生物对低温变化的适应较强。
5)粒径
粒径是影响颗粒状有机物水解(酸化)速率的重要因素之—粒径越大，单位重量有机物的比表面积越小．水解速率也就越小。由于颗粒态有机物的粒径对水解速宰相效率影响较大，因此，一些研究者建议，对含颗粒态有机物浓度较高的废水或污泥，在进入水解反应器前可利用泵或研磨机破碎，以减小污染物的粒径，从而加快水解反应的进行。用于废水处理的电化学方法有电解法（氧化或还原），电气俘法，电凝聚法和电渗析法等。电化学方法已用于电镀废水，化工废水，染料废水，造纸废水，皮革废水，生化废水和制药废水等废水治理。以及用于水处理剂的电化学合成。