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景区生活污水处理设备​
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污水处理中活性污泥法与生物膜法的比较
1活性污泥法与生物膜法具有不同的工艺特点
固着于固体表面上的生物膜对废水水质、水量的变化有较强的适应性，操作稳定性好;而活性污泥法常用于特定水质、低浓度的污水处理，而且污水中含有足够的可溶性、易分解的有机物，但处理废水中的胶状污染物较为理想。
生物膜法不会发生污泥膨胀，产生的污泥量少，运行管理较方便，且节能，易于维护管理，动力费用低;而活性污泥法在步中要搅动，导致曝气池会产生大量泡沫，污泥膨胀，而且还需要空气压缩、搅动、污泥回流等耗费动力设备的过程，所以在动力方面则花费较大。
活性污泥法需要人为地从空气压缩机站送入压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中;生物膜法则采用自然通风供氧。
活性污泥法对污水的冲击负荷比较敏感;生物膜法有一定的抗冲击负荷能力。
活性污泥法污水与污泥一直处在接触混合状态，而且是絮凝状态，导致污泥沉降性能较差，有时会出现污泥上浮;生物膜法的污泥沉降性能良好，宜于固液分离。
活性污泥法需要水温在15~20℃;生物膜法在低水温条件下能保持一定的净化功能。
活性污泥法具有很好的脱氮除磷功能，生物膜法则具有较好的硝化与脱氮功能。
生物膜法有膜，有固体滤料存在，时间长了就存在污水腐蚀问题，而活性污泥法就不存在此问题。

循环式活性污泥法的基本特点和工作原理
循环式活性污泥法的基本特点
循环式活性污泥法的工艺实际上是对污染物进行降解处理的一种方法，即经历了好氧、缺氧到厌氧的交替变化，现将其主要特点进行总结如下：
，工艺流程简单，便于操作。在应用运行中所需处理的构筑物并不多。第二，优势明显，荷载力强。该处理方法应用中，曝气池具有*混合式和推流式两大明显优势，且盛水量巨大，当所需处理的水质出现较大波动时，其抗冲击负载能力强。第三，脱氮除磷效果快，抑制不利菌生长效果好。利用调节曝气和间歇时间的方法，为污水在反应池内的反映创造条件，加速好氧和厌氧的交替反应，使脱氮除磷效果提高，从而有效抑制不利菌群的生长。第四，设备耗损严重，成本支出大。在循环式活性污泥处理法应用中，设备的应用并不能保证随时运行，其闲置率非常高，应用中出现耗损也很大，因而需要经常性的进行修理养护，而这部分维修成本是非常高的，在一定程度上削减了企业的经济效益。
循环式活性污泥法的工作原理
循环式活性污泥法（CAST）是在传统的 SBR 工艺基础上优化改良而来的一种新型工艺，与传统的 SBR 工艺不同的是，它新增了生物选择区和污泥回流两道工序，进而使循环式活性污泥法在具体应用中产生了厌氧区、兼氧区和好氧区，并经过与传统的A2/O 工艺和SBR 工艺等各种优势的结合，是循环式活性污泥法在具体应用中的生物脱氧除磷效果更加突出。该工艺在工作中通过不同微生物在所负荷环境不同的状况下，根据其增殖速度的不同和废水生物脱氮出磷机理，该处理方法的耐冲击负荷能力和脱氮除磷成效都相对提高。循环式活性污泥法的应用中，各厂应结合自身的基本情况和使用需求来自行设定运行周期，通常情况下 4h ；进水—曝气阶段 2h ；完成生物降解过程；经过1h 沉淀待待处理物处于静止状态后，再将泥水做分离处理，滗水时间为1h。需要注意的是，为了实现污水处理工作的循环连贯生产，通常设置四个池连续工作。
循环式活性污泥法在污水处理中的应用效果分析
 DO浓度控制对处理效果的影响
循环式活性污泥法在反应池中的应用可分为三个区域，包括生物选择区、兼氧区和反应区，其各部分功能不同，循环式活性污泥法的应用工艺和传统的 A2/O 工艺一样，都是分区控制。在具体应用中，三个区域的 DO 浓度设定是不相同的，应进行梯度设置，依次控制在小于 0.3mg/L、0.5mg/L 和 1.5 ～2.5mg/L，这样反应池中就可同步实现硝化和反硝化反应、聚磷菌厌氧释放和好氧的吸收，这也是该工艺 脱氮除磷效果明显的一个重要原因。
在某工厂中，循环式活性污水法的应用中，其工艺的应用也是 4 小时一个周期，生物选择区、兼氧区和反应区的DO 浓度均采用前述设定标准，其中反应区的DO 浓度采取分阶段限制性曝气的控制方法。
（1）进水—曝气前 30s，DO 浓度不大于 0.5mg/L，有效实现了污水和活性污泥的充分拌和和吸附，反应效果良好。
（2）进水—曝气后 30s，DO 浓度在 0.5 ～ 1.0mg/L 之间，碳化反应程度加剧，混合物中的BOD5 降解速度提升，该阶段主要进行硝化反应。
（3）硝化反应 1h 内，DO 浓度在 1.0 ～ 2.0mg/L 之间，这一阶段的反应时间应保持，一方面能确保碳化反应和硝化反应更充分；另一方面也能有效降低聚磷菌的外部释放。分阶段曝气控制的实施，能更好地促进脱氮反应的完成。

景区生活污水处理设备1 国内油田污水处理背景
油田有机污水中主要含有烃类有机物、硫以及注水添加剂。对于不同的油田，其处理工艺和要求也不尽相同。在这种情况下，国内主要处理方法有生物处理、混凝沉淀、电化学。
其中，生物处理法主要通过向污水中加入经筛选的降解微生物，利用其生物分解作用，将油田污水中高分子烃类及有机添加剂分解为简单物质，将有毒物质降解为无毒或微毒物质，使污水得到充分净化。根据处理体系中是否有氧参与或采用微生物是否需氧，可将其分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。好氧处理法是在体系有氧参与的情况下，利用好氧微生物，将污水中的烃类及有机添加剂分解为 CO2、H2O 和 SO4  等。与其相对应的厌氧处理法则是在厌氧环境中培养并保持足
够的厌氧微生物，在无氧条件下处理油田污水，使水中的有机物降解。
混凝沉淀法是通过向油田污水中加入混凝剂，利用混凝剂对胶体离子产生的静电 " 吸附 " 作用吸附胶体离子，再加入絮凝剂，将吸附物汇聚，并产生絮凝沉淀，从而达到去除油田污水中的悬浮物和部分可溶性物质的作用。通过将不同的混凝沉淀剂依次加入污水中，先使污水中的乳化油破乳并上浮，分离出采出液中原油，再使剩余污水中有机物质，悬浮物等在絮凝剂作用下聚集并下沉，达到去除污水中的原油和部分大分子有机物的目的。
电气浮法不同于前面两种温和的处理方法，采用了外加电流的电化学方法处理污水中污染物。通过将在污水中插入电极并通以直流电，在待处理污水中产生电解，电泳，氧化还原反应以及电解产物相互作用等，将污水中有机物分解，沉淀或运移，达到处理油田污水的目的。电气浮法可由其阳极材料是否溶解分为电凝聚气浮和电解气浮两种。
2 各污水处理方法特点
以上常用方法中，生物处理法虽然运行成本比较低，但处理过程中污水停留时间长，所需设备占据空间大，处理过程缓慢。
化学混凝法流程简单、建设周期短，但药剂消耗量大，造成污水处理成本高，同时由于油田污水的成分复杂多变，导致化学混凝不稳定。
电气浮法处理效果好、建设周期短，但耗电量过大，不适用于偏远地区油田处理，且不够经济环保。
3 优化方案
由此，笔者提出采用微生物化学方法处理油田含硫污水。微生物燃料电池（MFC）装置利用优选的油田污水处理微生物的代谢活动，将油田污水中残余烃类及复杂的有机废弃物分解并从中回收电能。因而具有广阔的前景，既完成污水的无害化处理，又可以产生可持续的能源。
常用微生物燃料电池的典型构造为一个阳极室、一个阴极室和一个质子交换膜，其中，质子交换膜用于分隔阳极室和阴极室，保证装置的正常运行。MFC 处理油田污水的工作原理为 ：在阳极，产电菌通过自身代谢作用，将有机物氧化，并释放出质子和电子。然后电子经由阳极，外电路，zui终到达阴极。反应中产生的质子释放到溶液中，并通过膜和电解质到达阴极。在阴极，受体得到电子被还原，MFC 的一个产电循环便完成。
2005  年邓振ft等研究了降解石油微生物的筛选及
其降解能力，分离筛选出 13 株原油降解菌，分解率zui高的 2 株菌是 DYT2—2 和 DYSHX1，其原油降解率高达 98.2% 和 99.5%。