一体化生产塑料颗粒污水处理设备 返回列表页

一体化生产塑料颗粒污水处理设备
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专注生活污水处理设备，自主研发高效能环保污水处理设备，广泛应用于全国各地市政，乡镇，企业，景区等污水处理项目工程
医药化工废水属于工业废水范畴，对于它的治理一直以来是研究领域的重点和难点，由于医药化工废水成分相对复杂、污染物的含量较高，PH值的变化极其频繁而复杂，并携带有难降解的物质以及抑菌抗生素，这就使医药化工废水带有较大的毒性，是一种难于降解的工业有机废水。如：萘普生医药废水、环丙沙星医药废水等，原有的稀释/好氧处理工艺难以达到较好的医药化工废水处理效果，为此，有必要采用微电解/氧化/生物降解的工艺和流程，对医药化工废水进行治理。
医药化工废水处理工艺概述
随着我国医药工业的快速发展，生产作业中排放的废水对环境造成了较大的污染，医药化工废水的主要特性表现为水质、水量的变化较大，B/C比较低，成分复杂，浓度及盐分高，毒性大，可生化性差，具有较大的处理难度。目前，我国医药化工废水处理的工艺主要包括有以下几种：
（1）物理处理法。主要是指过滤法、重力沉淀法、气浮法。其中：过滤法通过截留水中的杂质，以减少水中的悬浮物。重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒物的沉淀性能，在重力的自然沉降作用之下，实现固液分离。气浮法是通过微小气泡将悬浮颗粒物携带出水面的方法。然而，这些物理处理法不适用于可溶性污染物的去除。

（2）化学处理法。具体有：化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法。其中：化学混凝法是添加化学药剂，在水中产生凝聚作用和絮凝作用，从而使胶体脱稳生成沉淀而达到去除效果。化学氧化法是以O2、Cl2、O3为氧化剂，采用湿式氧化法或臭氧氧化法，对医药化工废水中的有机污染物进行氧化去除，然而这种方法不适用于水量大及浓度低的医药化工废水。电化学氧化法是使医药化工废水中的有机污染物在电解槽的电极上产生氧化还原反应而去除，然而也有能耗大、成本高、有一定的副作用的缺陷。
（3）生化法。如：活性污泥法、SBR法、接触氧化法、升流厌氧污泥床法等，它们是利用微生物的新陈代谢作用降解转化而成有机物的过程，对于PH值和温度有一定的要求。
物化/水解/接触氧化工艺医药化工废水工艺
1、医药化工废水处理工艺流程
对于成分复杂、污染浓度高的医药化工废水处理工艺，可以采用物化/水解/接触氧化工艺方法
2、医药化工废水处理主要构筑物及相关设施
（1）调节池Ⅰ。这个设备的废水处理结构的容积为120m 3，平面尺寸为10m×5m，水深为2.5m。在废水池的进水位置设置有一个栅条间距为3mm、倾角为60°的不锈钢格栅，由于它是钢混结构，为此要做好格栅的防渗、防腐处理，在保持过栅流速为0.5m/s的条件下，可以有效地去除污水中的固形物和纤维类物质，并要注意清除过程中对管道阀门及曝气器的堵塞问题，并定期对格栅进行人工清理，确保其整洁。另外，调节池内还配置有空气混合系统，可以较好地起到搅拌的作用。
（2）混凝沉淀池。这是采用钢板定制的外形尺寸为5m×2.5m×2.7mr设备，功率为1.1kW，并做了防腐处理，集成了中和反应和絮凝反应，具有10m 3/h的处理能力。
（3）电解氧化池。该装置的处理能力为100m 3/d，分为三个5 m 3/d的不同单元，总功率达到10kW，电流密度为300A/m 2，电压为20～24V，声强为1kW/m 2，氧化时间为一个小时。在这个设备之内，主要实现对高浓度难于生物降解的医药化工废水的处理，具有较好的可生化性。
（4）电导监控。医药化工废水经过电解氧化之后，当其盐度超出20000mg/L时，要将主流路电磁阀关闭，并同时开启旁路电磁阀，将高浓度的医药化工废水输送到缓冲池之内，在单片机控制的工业电导率仪设备应用条件下，实现医药化工废水的自动温度补偿、自动校准输出。
（5）调节池Ⅱ。在这个平面尺寸为20m×7m、深度为2.5m、容积为350m3的钢混结构之内，在做好防渗、防腐处理的前提下，与空气混合系统相配合，实现对医药化工废水的搅拌。
（6）水解池。这是一个平面尺寸为10m×6.5m、深度为6.5m、容积为400m 3的一体化结构，在这个结构之内配置有污泥回流补充系统。沉淀池的平面尺寸为6M×6M、深度为6.5m，在这个竖流式的沉淀池之内，污泥沉淀的污泥返回到水解池之中，其他的污泥则输送到污泥浓缩池。利用污泥的内部循环，可以培养微生物，对医药化工废水的有机污染物进行水解、酸化，从而有效地去除医药化工废水的悬浮物。
一体化生产塑料颗粒污水处理设备膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，同时膜分离也使微生物被*截流在MBR池内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被*截流在MBR池内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
操作管理方便，易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的*分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
易于从传统工艺进行改造
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在污水处理厂出水深度处理及老厂提标改造等领域有着广阔的应用前景。
随着废水处理工艺技术的飞速发展，许多新型技术不断完善，大多的企业都会采用活性炭吸附处理技术来处理企业污水。而活性炭再生处理的主要目的就是降低生产成本。下面贤集网小编对活性炭的再生方法进行介绍并附上微波加热活性炭再生的方法的实验过程与结果。
高温再生法
改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用zui广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02,加热至700/1000℃。
（1）脱水干燥，首先将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100——150℃，把活性炭细孔中的水分（含水率将近40%——50%）蒸发出来，同时使部分低沸点的有机质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%,所用容积占总再生装置的30%——40%.
（2）炭化加热至300——700——使低沸点的有机物全部挥发出来。
高沸点的有机物出现热分解，一部分成为低沸点有机物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。
（3）活化继续加热至700——1000——并向活性炭细孔中通入活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧气等），将残留在微孔中的碳，化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出，达到重新造孔的目的。
（4）冷却，把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。
化学工业污水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。